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液化天然气装置和设备 浮式液化天然气装置的设计 附录A （规范性） LNG 外输系统设计基础和标准 A.1外输方案 A.1.1一般要求 外输系统方法的基本功能在9.1 中已经有所描述，在技术上可进行如下分类 （考虑技术发展，该 分类并不局限）： a) 刚性铰接管法，采用半支撑架结构或支撑设备 （见A.1.2）； b) 柔性软管法，采用半支撑架结构，支撑设备以及漂浮法 （见A.1.3）； c) 以上两种方法的综合 （见A.1.4）。 d) 未来可能出现的其他技术。 A.1.2 刚性铰接管方案 A.1.2.1卸料臂是一种利用刚性管铰接在一起进行外输的方案。船用立管的铰接式布置，或安装在垂直 管架上的旋转臂。在其末端附加的关节允许连接歧管的相对横摇、首摇和纵摇运动。图A.1提供了铰 接管道解决方案的示意图。 图 A.1— 刚性铰接管方案 A.1.2.2 卸料臂的设计规范和标准如下所示： a) SY/T 6986.3 液化天然气设备与安装-船用输送系统的设计与测试-第3 部分：海上输送系统 b) ISO 16904 岸上设施的液化天然气传输系统； c) OCIMF 船用装卸臂设计和施工规范。 A.1.2.3其他刚性卸料法 （如采用结构支撑架，绞车或吊机），也必须参考上述规范进行设计。 60 液化天然气装置和设备 浮式液化天然气装置的设计 A.1.3 柔性软管方案 A.1.3.1一般要求 A.1.3.1.1外输系统可采用柔性软管代替刚性臂进行外输，无需采用与卸料臂相同的标准，但是卸料臂 作业的功能及安全准则可适用于柔性软管。与卸料臂设计，测试及认证相似部分的要求可完全适用于 柔性软管。 A.1.3.1.2 系统方面可满足SY/T6986.2 和SY/T 6986.3 的相关技术要求。 A.1.3.1.3使用柔性软管作为输送管的解决方案可分为以下几类： a) 无支撑架的软管外输法：单独的一根软管安装在船体或码头起重机上，软管端头安有支撑架 以提供重量支撑且避免软管损坏。连接后柔性管无需用吊机进行起吊支撑，且软管可以承受 输送货物重量； b) 悬挂式软管外输法：单独的柔性管或管与吊臂组合的方式； c) 漂浮软管外输法：单独柔性管或其他管臂组合方式，用于双船旁靠 （尾靠）或码头旁靠 （尾 靠）； d) 软管解决方案应配备快速/断开接头，以便于连接/断开操作，并配备ERS 以确保最低安全水 平。 A.1.3.2无支撑架柔性管方案 该方案为LNG 外输两端的卸料端口与中间柔性管的结合，从如下简图A.2 可以看出该方案需通 过外接起吊装置以保证操作，支撑架结构的作用是在紧急情况下支撑并保护软管。对于该系统，推荐 使用防坠落设备以预防软管与海水发生抨击，还需预防软管与LNGC 船体或FLNG 船体发生碰撞。 图 A.2— 无支撑架柔性管方案 1.LNG 船 2. 浮式液化天然气装置 3. 装卸起重机 4. 挠性软管 5. 仅在连接和断开时支持。 61 液化天然气装置和设备 浮式液化天然气装置的设计 A.1.3.3悬挂式柔性软管 A.1.3.3.1该方案与无支撑架柔性软管一样，细节在A.1.3.2 章节中有所描述，只是在连接、断开和传 输操作过程中持续支撑软管的起重设备是传输系统的一部分。如下示意图A.3 是一种典型布置。 图 A.3— 悬挂式柔性软管方案 1.LNG船 2. 浮式液化天然气装置 3. 装卸起重机 4. 挠性软管 5. 运行期间的永久支撑。 A.1.3.3.2 该外输方式需将起重设备和外输