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;磨料磨具基本概述; （4）黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等，属于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒锋利，导热性较好，耐磨性较强，比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。 5页;磨料种类; 2天然磨料： 主要有石英砂、石榴子石、天然刚玉和金刚石等;磨料的性质; 磨料的硬度 磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度则是粘结剂粘结磨料在受外力时的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料与被研工件的硬度差来实现的，磨料的硬度越高，它的切削能力越强。 磨料的强度 磨料的强度指的是磨料本身的牢固程度。也就是当磨粒锋刃还相当尖锐时，能承受外加压力而不被破碎的能力。强度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用寿命短。这就要求磨粒除了具有较高的硬度外，还应具有足够的强度，才能更好地进行研磨加工。;磨料的自锐性 磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。;磨具基本概况;磨具的性质;;磨料粒度的选择 主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。 磨具的硬度 磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。;硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。 磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模??来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。;结合剂 砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见下表。 ;结合剂的作用 是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。 常用的结合剂有陶瓷结合剂(V)、树脂结合剂(B) 、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)等。 陶瓷结合剂：应用最广，适用于外圆、内圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等； 树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮； 橡胶结合剂：适用于无心磨削导轮、抛光砂轮； 金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。 ;气孔 在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄和石蜡等，以改善磨具的使用性能。这种填充剂，也被称为磨具的第四要素。 固结磨具特征 表示普通磨料固结磨具特征的项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织和结合剂。磨具硬度是指磨粒在外力作用下，从磨具表面脱落的难易程度，它反映了结合剂把持磨粒的强度。 ;我国磨料磨具的发展; 其次，不少企业出产设备落后，高耗能，高污染。与低碳节能出产要求背道而驰，对行业公家印象造成了极坏影响。工业节能减排、合用低碳经济要求任重道远。 再次，总体工装水平与国外提高前辈企业比有较大差距；新品研发能力薄弱。高端产品机能与国外比拟差距大，且只能知足汽车、航天航空、机床、轴承、机车车辆船舶几大支柱工业需求30%；产品出口大部门维持传统低档品味，出口均匀价只为入口产品均匀价1/10。 特别一些高精特殊用途产品，国外比拟海内只有少数几家企业能够出产，这样就导致不能形成一个良性竞争环境。一些企业依赖七八十年代产品配方来生存，很少甚至没有进行技术改进，这样企业后危机时代将寸步难行，被市场淘汰所难免。 另外，行业发展所需高素质人才缺乏，加强高素质人才培养，行业企业目前呼声最高题目之一。 ;高效率、高精度自动化现代制造技术追求目标。随着高科技产品不断涌现，零件加工精度表面完整性愈来愈高。传统磨削正向超精密磨削、超精密研磨抛光等方向发展。为了提高磨削效率，采用增大单位时间内作用磨粒数、增大磨削平均断面积及增大磨削平均长度等许多高效率磨削技术。其重负荷荒磨、超高速磨削、砂带磨削高效深磨技术发展尤为引人注目。大批新磨削加工技术出现开发，近年国外磨削技术发展突出方面。 ;磨料磨具行业的前景趋势;完 谢谢观阅！ 不正之处，敬请指正！