氯乙烯合成—混合冷冻脱水原理.docxVIP

氯乙烯合成原料的混合冷冻脱水原理 一、原料中水的影响： 原料气中的水分会腐蚀设备，堵塞管道，威胁正常生产，催化剂结块失活, 反响气体分布不均，导致局部反响过热，催化剂活性下降，寿命缩短，催化剂结 块，使催化剂翻换困难，另外，水分与乙烘反响生成对聚合有害的甲醛，因此应 予以脱除。 二、混合冷冻脱水原理： 利用氯化氢吸湿性的性质，预先吸收乙快气中的绝大局部水，生成40%左 右的盐酸，降低混合气中的水分。利用冷冻方法脱水，是利用盐酸冰点低，盐酸 上水蒸汽分压低的原理，将混合气体冷冻脱酸，以降低混合气体中水蒸气分压来 降低气相中水含量，到达进一步降低混合气体中的水分至所需要的工艺指标的要 求。 乙焕和氯化氢混合冷冻脱水的主物料温度控制在-14上下2C。与乙焕单独 采用固碱脱水时气体含水量取决于同温度下50%液碱上水蒸气分压不同的是，混 合冷冻脱水时原料气中水分被氯化氢吸收后呈40%盐酸雾析出，混合气的含水量 取决于该温度下40%盐酸溶液中水的蒸汽分压。 在同一温度下40%盐酸的水蒸汽分压远比纯水要低，而当进一步降低温度 时，由于生成更浓的盐酸以及水蒸气分压的继续下降，可以获得更低的含水量。 但假设温度太低，低于浓盐酸的冰点(-18℃),那么盐酸结冰，堵塞设备及管道，系 统阻力增大、流量下降，严重时流量降为零，无法继续生产。因此，混合冷冻脱 水二级石墨冷却器出口的气体温度必须稳定地控制在-14上下2c范围内。 在混合冷冻脱水过程中，冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石瞿冷却器 列管内壁流出外，大局部呈极微小的“酸雾”(直径在2微米以下)悬浮于混合 气流中，形成“气溶胶”，用一般气液相别离设备是捕捉不到的，而采用浸渍3%? 5%憎水性有机氟硅油的5?10um的玻璃长纤维过滤除雾，“气溶胶”中的液体微 粒与垂直排列的玻璃纤维碰撞后，大局部雾粒被截留，逐渐长大，在重力的作用 下向下流动并排出。 经混合冷冻后的气体温度很低，进入转化器前需要在预热器中加热到 70-80 ℃,使未除净的雾滴气化，降低氯化氢对碳钢的腐蚀性，也使气体温度接 近转化温度，有利于提高转化反响效率。 三、氯乙烯脱水工艺的选择在转化工序的合成反响中，原料中的水分越低越好，一般要求原料中水的质量分 数控制在100*10-6以下，因此，选择合适的脱水方法很重要。 目前行业内使用的脱水方法有： 氯化氢和乙炊混合冷冻脱水氯化氢和乙快浓硫酸脱水工艺 变温变压吸附解吸工艺氯化氢用浓硫酸干燥和乙焕用分子筛干燥组合干燥工艺等 具体如何选择可根据企业自身投资和运行本钱来考虑，目前我国绝大多数pvc 企业采用混合冷冻脱水工艺。