公司生产管理制.doc

公司生产管理制度 总则 为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产连续进步方向发展，不停提升公司竞争力，参照国家有关法律，依据公司实质状况特拟订本制度。 生产管理是公司经营管理的要点，是公司经营目标实现的重要门路，生产管理包含物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。 本制度是公司生产管理的依照，是生产管理的最高准则。 本制度合用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产有关的其余人员。 由总经理负责本制度实行督查。 本制度经总经理签订后，宣告实行，自宣告之日奏效，本制度效劳大于公司同类制度。 当本制度订正版宣告时，本制度自动无效。 物质管理 物质控制是生产管理的先决条件，是生产管理的要点，合理的物质控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物质控制的能否合理直接关系到生产能否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。 供应部门是物质控制的核心部门。 供应手下设资料库房，工具库房，协助品库房 资料库房是公司原料的积蓄机构，负责公司原资料的收发，积蓄。 工具库房是公司工具，夹具，模具的积蓄收发机构。工具，夹具，模具的保护和养护由保护养护机构负责。 1/6 协助品库房是公司劳保用品，文具用品的积蓄机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，积蓄。 外协工厂有物件入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物件，方可接收入库，办理有关的手续。检验不合格的物料即高出允收标准的物料，应予退回。 库房员在新进物质入库后要及时做好标示，同时做好物质的保护养护工作。库房的物质要帐目符合，要不按期对物质盘点抽查，抽查结果作为库房员的核查依照。 车间或其余人员领取物质一定出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。领取生产资料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审查，领取 劳保用品，办公用品等均需部门经理审查签订建议后方可领取。 库房员在接到车间或其余人员开具的《领料单》核实无误后，应马上查找库存，库存充分的马上发放给领料单位并做好《物质出库帐》。库存不足的将库房现有物质全额发放给领料单位，并马上出具《采买任务单》通知采买部门采买物质。《领料单》领料数目栏按实质发放数目填写，库房员负责敦促采买部门采买状况。物质采买到位后马上通知领料单位前来领料。 产品在生产过程中，必定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。 成品经检验合格，包装人员方可依照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特别状况需重要急放行的产品，在总经理允许放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。 产品入库后，成品库房要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出 货。 生产过程管理 2/6 第十七条，生产过程管理是生产控制的要点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源消耗的必需措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理分配生产人员，保证及时出货的先进管理方法。 第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都一定恪守的管理制度。公司各级管理员，操作员都一定严格依照生产过程管理工作，时刻建立效率意识，质量意识，安全意识。 第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻建立连续改良意识，要求公司所有作业人员建立节能高效意识。 第二十条，生产管理人员在接到客户订单后要认真分析订单要求，看清客户的每一点要求，防范盲目生产。 第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应马上通知供应部准备生产资料（包含资料﹑工具﹑夹具﹑模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：供应部，生产科室，生产部各一份。有特别状况需重要急出货的也能够先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织一致世产。 第二十二条，物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后，应依据客户交期的急缓程度安排领料，临时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流利，防范生产资料积压在车间影响车间生产。交期迫切的要马上组织有关人员前去供应部领料，并马上投入生产。 第二十三条，生产计划编排好后马上组织车间有关人员依照计划生产。生产进度管理员一定随时追踪，保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序，生产进度管理员须分析状况，采纳措施，予以填充。若遇特别状况的确需耽搁工期的，要及时向生产部报告，调整计划。 第二十四条，车间管理员每日一定照实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。 第二十五条，产品经检验合格后要及时送入库房，以便销售部及时组织发 货。 3/6 第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况，物料供应状况，通道能否顺畅），机器运行状况（机器