HACCP计划书蜡基类化妆品.docxVIP

HACCP计划书 编写：HACCP小组 版本： A/0 生效日期：2021. 10. 20 五、工艺流程验证记录验证人: 验证人: 验证人:1.验证时间：2021年10月20日 2 .记录2. 1.原辅料入库 验证人: 仓管员负责清点批量是否与送货单相符，并作好记录。 2.1. 2品控员每批核查供应商C0A（出厂合格证明），取样检验来料的外观、理化及微生物 指标，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。假设有不合格，开具“品质异常 报告单”交上级处理。 2.1. 3按照仓库储存间的温湿度等环境要求储存。 4内包装材料包括塑胶瓶、内塞、盖等。 2.1.5仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。 1.6品控员每批核查供应商C0A（出厂合格证明），内包装的取样检验按照YF-ZL-01《原 料检验标准操作规程》进行。依对应的包材检验指导书和标准检查各项指标是否符 合要求，按照检验结果填写检验报告及张贴状态标识。假设有不合格，开具“品质异 常报告单”交上级处理。 包装材料储存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。 车间领料员根据生产执行单领取对应包材，内包装使用前必须先在脱包间进行预 处理，确认没有携带虫子几其他异物才能进入包装间。 2. 2搅拌:加料员应根据生产周计划单上所示的产品半制品编号核对半制品包装上的编号、 批号是否与周计划单相符，是否有品控员的合格标识，确认无误后开始加料。 加料员应按照公司卫生制度做好自身及设备、工具的清洁消毒，并按照《半制品 加料操作规范》进行加料搅拌操作。 灌装：灌装前检查工作台保持清洁，与产品配套的模具洁净度是否符合要求。 灌装过程严格按公司的卫生管理制度操作，防止直接接触化妆品内容物。 摆瓶，操作员佩戴手套按要求摆瓶并及时收回模具，不可有料体等其他污染。 灌装，灌装速度要适当，灌装量须符合作业指导书要求，己灌装的要及时放到流 水线上，防止空瓶、满瓶混淆。 ,盖内塞按到位。 插盖、旋盖，盖子竖直插入瓶内，旋盖前检查螺牙是否干净，旋好后检查配合情 况。 填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止灌装，调整至到达 标准再继续进行灌装。 包装材料验收、储存、领用外包装包括标贴、说明书、彩盒、中箱、外箱。 2. 4. 2仓管员负责清点数量是否与送货单的数量相符，并作好记录。 2. 4. 3品控员每批核查供应商C0A （出厂合格证明），依对应的包材检验指导书和标样检查 材质，尺寸规格，外观印刷及功能性指标是否符合要求，按照检验结果填写检验报告 及张贴状态标识。假设有不合格，开具“品质异常报告单”交上级处理。 2. 4. 4包装材料贮存时应保持清洁、干燥和通风，严防被鼠害、虫害污染。 2. 4. 5车间领料员根据生产执行单领取对应包材。 产品彩盒易划伤，生产时注意保护。 2. 5包装 2. 5.1贴标，按照标样及配件明细表要求的位置及方向贴标。 折彩盒，全检彩盒外观及配套性是否符合产品要求，折盒时先折底部，同时注意 有无划伤及污染。 装瓶，操作员佩戴手套或手指套以免留下指纹，按作业指导书要求方向将瓶体装 入彩盒。 填写《首件确认表》，品控员对制程进行检验，不合格立即停止包装，调整至到达 标准再继续进行包装。 装中盒、外箱，按照作业指导书要求数量装中盒、外箱，彩盒正面对应中盒正面， 中盒要平整的放入外箱内，空余处用波浪板填满，外向指定位置贴我司装箱明细。 2. 6入库储存、出库检验成品按按YF-NK-028《成品内控质量标准》中的要求进行检验并填写《成品 检验报告》。 2成品仓库管理员核对生产入库单上的品项、批号、数量点收，办理入库。 检验结果合格后，贴上合格标签。 仓管员按照出货单（品名、规格、数量等）及时核发出库产品，并检查运输车辆 是否卫生、无污染。 文件修订记录 版本 状态 修订内容 实施日期 编制 备注 A/0 新建 2021. 10. 20 目录一、HACCP 小组 目录 二、产品描述三、产品工艺流程图示及详解 四、产品危害分析工作单五、工艺流程验证记录 蜡基类（以唇彩为例）产品HACCP计划书一、HACCP工作小组成员及背景 1.小组成员名单2. HACCP执行小组任命标准: 姓名 职务 工作岗位 职责 专业特长 工作时间 组长 副总经理 确保HACCP的建立、实施和保持及持 续改进，向总经理报告体系的有效性 和适宜性以提供其进行管理评审，并 作为体系改进的基础；组织工作的工 作、文件及批准 公司全面 管理 10年 副组长 品质主管 组织制定HACCP体系计划，安排和协 调小组各项活动；编制相关文件、审 核及验证；负责与领导层沟通； 品质管理 2年 成员 配料 编制相关文件；进行危害分析、确定 CL； 配料 5年 成员 销售主管 监控纠编记录、产品追溯