模具验收checklist(中英文).xlsVIP

English Version Chinese Version Access Star模具验收单 模具 编号 RFQ 號 日期 项目负责人 產品料號 产品名稱 检查 项目 序号 检验标准 检查结果描述 合格 不合格 可接受 模 具 外 观 及 尺 寸 水嘴型号是否符合客户要求,水嘴避空孔是否足够,孔外沿有倒角,倒角一致. 水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN,OUT后加顺序号,如INT1,OUT1,转接位置处也要相应标识,字迹清晰,美观,整齐,间距均匀. 进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如G IN1. ★4 冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护. 模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求. 定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。 （是否符合模具设计图纸） 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样。 ★11 模具各零部件是否按统一标准编号,模具基准角是否按标准作标识。 ★12 模具标准件是否使用指定品牌的原装标准件?特殊情况下需使用非原装标准件时,须提供检测报告. 注明检测结果 ★13 模具各部件是否正确使用材料，有无原厂钢材材质证明书 ★14 模具各部位螺纹孔是否采用正确规格(如吊模孔，拉顶棍孔等) 模具表面无利角，利边，毛刺。 顶出, 复位, 抽插芯 模具顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶是否表面抛光、有无油槽及是否热处理或氮化处理。 ★3 异形顶杆是否有止转定位。 顶针板复位是否到底。 ★5 顶出距离是否用限位块进行限位，限位块底面是否平整。 ★6 复位弹簧是否选用符合图纸要求的标准件，两端不准打磨、割断。 斜顶、滑块的压板材料与热处理或氮化处理是否符合客户要求。 ★8 滑块、抽芯是否有行程限位，油缸抽芯需有行程开关。 ★9 滑块及斜顶的行程是否符合要求。 取件 ★10 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。 回针端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 产品取件是否顺利 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开，开距足够。 模具尺寸是否检测并且提供详细的尺寸检测报告 冷 却 系 统 ★1 冷却水路是否按照模具设计图纸加工，回路是否通畅. ★2 水路密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。 冷却回路流量是否正常，有无堵塞.须使用流量计检查流量。 冷却水集流器是否正确安装，接口水嘴规格是否按要求. 所有冷却进出口的螺牙应被检验. 浇注系统 浇口套内主流道表面是否抛光至要求。 浇道是否抛光至要求。 流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求. 热 流 道 系 统 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。 热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测. 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。 插线盒安装在模具外部时，有无稳妥的保护措施 热流道系统的接线是否与接线图相符一致. 热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。 ★7 如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。 控制线是否有护套，无损坏 电线是否漏在模具外面。 集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡，以免损坏电线。 模 具 包 装 模具材料包括型号、材质证明书和处理状态是否按合同要求。 模具型腔是否按要求有防锈措施. 滑动部件是否涂黄油。 模具是否安装锁模片,并且规格符合设计要求(三板模脱料板与后模固定)至少两片。 模具产品图纸、结构图纸、水路图纸、产品检测报告、注塑参数表、装箱单、电子文档间否齐全。 模具外观是否需特殊处理（如有特殊要求，按合同及技术要求）。 备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。 模具是否用薄膜包装。 用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。 木箱是否固定牢靠。 模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠. 模 具 照 片 要 求 前模装好以后1张。 所有模具上的 标准件装完以 后才拍照片 后模装好以后1张。 模具合起来以后4个方向每个面一张(4张)。 装进箱以后把所有的资料放进去1张。 箱子合好后在喷了字的那个方向1张。 如果有备用件的，需要加1张。 如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要提供相应的照片。 检验结论: [ ] 不合格 条件认可 (此选项须经本公司项目负责人