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全国优秀QC小组申报成果报告 提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂 细度模数合格率 QC小组名称：凌云QC小组 注册编号：CQC-16-05 课题起止日期：2016年9月1日~2017年2月28日 发布人：刘曦 单位名称： 长江勘测规划设计研究有限责任公司 二〇一七年七月 目录 一、课题背景 1 二、小组简介 2 三、选定课题 2 四、现状调查 4 五、设定目标 5 六、原因分析 6 七、要因确认 7 八、制定对策 13 九、对策实施 14 十、效果检验 16 十一、制定巩固措施 17 十二、总结及下一步打算 18  一、课题背景 乌东德大坝砂石加工系统位于乌东德水电站大坝坝址右岸下游约5.5km的阿巧沟下游平台，系统所加工毛料由施期料场提供，所生产的石灰岩骨料主要用于乌东德水电站大坝、二道坝工程等重要工程部位。乌东德水电站枢纽工程为Ⅰ等大（1）型工程，该工程对凝土质量提出了非常高的要求。乌东德大坝砂石加工系统作为乌东德水电站的重要“粮仓”，其生产的混凝土骨料质量对整个工程的质量控制至关重要。 砂是混凝土骨料的重要组成部分，直接影响着混凝土质量。乌东德大坝砂石加工系统所生产砂均为人工砂，细度模数是衡量人工砂粗细的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。人工砂越粗，对应的细度模数越高。根据《水工混凝土施工规范》(DL/T 51144-2015)要求，成品常态砂的细度模数应控制在2.4~2.8之间。 图1-1 乌东德大坝砂石加工系统全貌 二、小组简介 表2-1 凌云QC小组概况表 表2-2 小组成员表 制表人：刘曦 审核人：张雄 制表日期：2016年9月10日 三、选定课题 不合格成品砂在进行混凝土拌制时，需要根据砂的细度模数对各种材料的配比进行反复调整，增加了混凝土质量控制的难度，降低了混凝土生产的效率。《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(DT/L5113.1-2005)中规定人工砂细度模数合格率不小于70%为合格，不小于90%为优良。2016年9月至10月现场共进行了51次成品砂细度模数检测实验，仅30次检测为合格，细度模数合格率30/51=58.8%。为此，小组课题选定为提高乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率，计划通过QC小组活动将乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率提高至优良。 图3-1 选题理由 制图人：陈迁 审核人：张雄 制表日期：2016年9月30日 表3-1 QC小组活动计划表 制图人：孔繁忠 审核人：刘曦 制表日期：2016年9月30日 四、现状调查 小组成员对乌东德大坝砂石加工系统工艺流程进行了分析。用于拌制混凝土的砂为成品砂，是由筛分车间产砂、棒磨车间产砂以及石粉掺和而成，且比例按设计要求固定。其中筛分车间产砂量大、细度模数较高，棒磨车间产砂细度模数较低，主要用于对砂进行整形，调节成品砂细度模数。 根据《水工混凝土施工规范》(DL/T 51144-2015)要求，成品常态砂的细度模数应控制在2.4~2.8之间，乌东德大坝砂石加工系统前期生产的人工砂细度模数偏高且不稳定。2016年9月至10月现场共进行了143次成品砂检测，其中仅84次检测结果为合格，成品砂细度模数合格率84/143=58.7%。 图4-1 成品砂细度模数检测记录 图4-2 成品砂细度模数检测结果统计 制图人：胡宏敏 审核人：张雄 制表日期：2016年9月30日 通过对不合格的59次成品砂进行分析，统计了造成59次成品砂检测不合格的影响因素。 表4-1 细度模数不合格影响因素统计表 序号 调查项目 频数 频率 累计频率 1 筛下物料超径 30 50.8% 50.8% 2 棒磨机整形效果差 21 35.6% 86.4% 3 石粉掺配过少 4 6.8% 93.2% 4 棒磨机开机数量不足 2 3.4% 96.6% 5 未按规定取样 2 3.4% 100% 合计 59 100% 制表人：刘科 审核人：刘曦 制表日期：2016年9月30日 图4-3 影响成品砂细度模数不合格的因素排列图 制图人：刘曦 审核人：张雄 制表日期：2016年9月30日 从排列图可以看出筛下物料超径粗与棒磨机整形效果差累计频率超过80%，因此人工砂细度模数合格率低的症结问题为筛下物料超径和棒磨机整形效果差。 五、设定目标 为确保工程混凝土质量，保证乌东德大坝砂石加工系统人工砂细度模数达到优良标准，综合考虑施工可行性和经济合理性，最终确定活动目标为：将人工砂细度模数合格率提高到