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隧道施工过程质量控制措施 一、隧道开挖质量控制 (1)施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理 措施并报监理工程师批准。 (2)加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计 不符时及时提出变更。 (3)隧道采用全站仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控 制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检 测手段确保隧道开挖质量。 (4)隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺， 最佳眼孔布置和用药参数，提高爆破质量(提高炮痕残留率)，保证 开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。 (5)开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。 (6)隧道施工视围岩地质状况确定施工方法和支护措施，施工 中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。 二、隧道初期支护质量控制 (1)喷混凝土采用湿喷工艺，外加剂掺量及喷混凝土抗渗等级 符合设计要求。 (2)喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清 理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和控制喷射距离，做到 厚度符合设计和安全要求，表面平顺。 (3)钢架施工时做到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要 求。钢架支垫必须密实、牢靠、稳固，不得有“吊脚”现象。钢架环 向连接螺栓、螺母和垫圈必须使用设计规定的规格、型号和材质。接 头板必须密贴，连接钢板变形、连结螺栓难以穿连时，不得采用热加 工方法纠正。钢架纵向连接的钢筋必须与钢架进行可靠焊接，焊缝长 度不得小于10倍钢筋直径。 (4)锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充 填饱满。 (5)注浆锚杆、管棚、小导管、地层加固等注浆作业施工时， 施工技术人员应现场如实填写注浆记录。 三、衬砌施工质量控制 (1)严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证 使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单, 并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。 (2)把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真 检查验收并报监理工程师检查。 (3)隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要 求。 (4)在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以 防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。 (5)混凝土拌和、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施 工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混 凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取 试块，养生后送中心试验室试验。 (6)严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性 能和抗腐蚀性。 (7)在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和 积水清理干净。 (8)隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符 合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模 板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后 对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。 (9)二衬脱模后，及时进行无损检测，对背后脱空现象等质量 缺陷及时处理，避免留下隐患 (10)仰拱填充浇筑至顶面是设专人收面和检查验收，确保表面 平整度满足设计要求。 四、隧道防水质量控制 (1)隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、 孔洞等缺陷，安装防水板前，对基层表面凹凸部位找平，切除外露钢 筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才 能就位锁定。 (2)严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富 含水区段适当加密。 (3)混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。 (4)加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使 用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。 (5)衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模， 连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣 要针对振捣部位选用合适振捣器，确保混凝土均匀密实，不存在空洞、 露筋、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。加强对混凝土的养生，保证混 凝土表面湿润。