预制梁场钢筋加工安装作业指导书.docxVIP

钢筋加工、安装作业指导书 目的 对预应力梁板的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验收的规定要求。 适用范围 适用于后张法预应力混凝土梁板的钢筋加工、绑扎及安装作业。 部门职责 物资部负责按计划购料进库，并通知试验室试验； 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物资部； 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制、技术交底、作业指导，检查其工序产品是否合格； 质安部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格； 钢筋班负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 技术标准 《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000) 《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》 (JTG F80／1-2004) 《 施工图设计》（第四册，第八、九分册） 资源配置 ①钢筋切断机：4 台，②钢筋弯曲机：4 台，③钢筋对焊机：2 台，④交流电焊机：8 台， ⑤5t 龙门吊：4 台。配置 对钢筋工、电焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。 工程技术部负责提报材料计划。 物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。 试验室接到物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告工程技术部、质安部。原材料试验结果应书面通知物资部。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得 混杂，且应设立识别标志。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。 钢筋班对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并逐级上报。 钢筋加工 钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电焊作业，并安排班组质检人员负责检查。 钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均以清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于 2%，Ⅱ 级钢筋不得大于 1%。 钢筋加工前，班组必须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。 钢筋弯制成型，必须严格遵照设计图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定 ： ① ② 受拉热轧带肋 HRB335 牌号钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于4d，直钩的弯曲直径 D 不得小于 10d；采用 135°角弯钩，钩端的直线段长度不小于 4d，直钩的弯曲直径 D 不得小于 5d。 ③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲线半径不小于钢筋直径的 20 倍。 钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。闪光接触，首先按实际条件，选定焊接参数（焊接电流、时间以及操作方法等）进行试焊，检验合格后方可成批焊接。 每个对焊接头的外观应符合下列要求: ① 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； ② 钢筋表面不应有明显的烧伤或横向裂纹； ③； ④外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收； ⑤在同条件下（指同一台班、同一焊工、同一焊接参数、钢筋级别和直径）一周内连续 完成并经外观检查合格的焊接接头，以 300 个作为一批（一周内不足 300 个，也按一批计），应从中抽取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检查。 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应少于 5d，单面焊缝的长度不应少于 10d。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应少于被焊钢筋的截面积。帮条长度， 如用双面焊缝不应少于 5d，如用单面焊缝不应少于 10d。 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并防止腐蚀、受潮变质。 钢筋电弧接头外观检查应符合下列要求： 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； 接头处不得有裂纹。 （8）12mm 的受压 I 级钢