软基处理方案（竖向竖向塑料排水板、粉体喷射搅拌桩、挤实碎石（砂）桩、砂桩及砂垫层等）.docxVIP

1．5．1竖向塑料排水板 施工方法 恢复中线，放出作业路段边桩，清理平整原地基。做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结。 将质量合格的砂运至施工现场，按计算用量卸料，用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实。 绘制方格网图并现场院放样，用方格网控制，标示插板位置，使板距误差控制在允许范围内。 选择插板机（有轮胎式，链条式，轨道式），机上应刻用明显的井尺标志。如选用轨道式插板机时，要事先铺设与路基中线垂直的轨道。 就位插板机，调好机架的平整度和套管的垂直度，使排水板的垂直度偏差控制在允许范围内。 将排水板插入套管，起动振动锤，将套管和排水板压入土中。 排水板进尺长度要定够，不允许使用搭接延续的排水板。排水板的入土深度不得小于设计深度。 输送滚轴反转，松开排水板，套管上提，排队水板留在土中满足设计深度，套管上提时，跟带排水板的长度不大于50cm。 在地面以上20cm处切断排水板，移向下一孔位施工。 一个作业段插板完成后移走插板机，整平砂垫，埋位板头，尽快转入下一工序的施工。 路基测量清整路基 路基测量 清整路基 铺砂垫层 运，平，压砂 桩位放样 绘桩位图 监理检查 桩机就位 安塑板，桩靴 铺轨道 振动插入 监理验收 拔管，切塑板 桩机移位 主要机械设设备：插板机，推土机，发电机，自卸汽车。 1．5．2粉体喷射搅拌桩 施工方法 恢复中线，放出施工路段边线桩，清除，平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。 测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。 标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。 桩机，设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。 搅拌机预搅下沉，下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。 预搅下沉至设计深度后，起动输灰泵，将符合质量要求的固化材料（水泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边续喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m处。 重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。 设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。 关闭搅拌机械，移向下一桩位。 路线测量地基清整 路线测量 地基清整 桩机就位 预搅下沉 喷粉提升 桩机放样 标定参数 绘桩位图 监理验收 监理检查 关机移位 重复预搅 下沉提升 回填桩头 质量检测 主要机械设备：桩机及附属设备，发电机 1．5．3挤实碎石（砂）桩 施工方法 恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。 测绘挤实碎石桩平面图，准确放出桩位并编号。 将沉管机就位，套管对准桩孔，提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管。 按设计填料量填筑碎石，锤击下沉至设计深度。 提起芯管，填注碎石英钟，锤击套管芯管，将碎石挤出套管，提起套管芯管。 两次填筑碎石，锤击芯管，使碎石挤实，直至形成碎石桩柱。 挤实碎石桩的质量以填料量和密实电流控制。直径为0.5m的碎石桩的碎石置换量约0.224m3，锤击挤密的密实电流控制在40——50A。施工时应作好记录，使桩身密实度达到设计要求。 施工路段打桩结束后，平整桩顶及周围地面，除去浮土压实，再铺筑25cm碎石垫层压实。 路线测量桩机就位 路线测量 桩机就位 桩位放样 监理检查 地基清整 绘桩位图 套管就位 挤实成桩 锤击下沉 振动沉管 材料备运 监理检查 表层处理 监理验收 碎石垫层 主要机械设备：沉管机，发电机。 1．5．4振实碎石（砂）桩 A．施工方法 恢复中线，放出路段边结桩，清理平整施工作业面。做好排水系统，保证排水通道的畅通。 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。 沉管机就位，将装有垂直振动器的套管，对准桩孔就位，振动下沉。 将碎石灌入套管中，振动套管上下运动，使填料下沉。 边提管，边填料，边振动，使之形成密实桩柱，同时复核填料数量，使其和设计用量的差值必须符合设计规定。 清理桩顶及周围地面，填土压实后，再铺筑砂石垫层并进行压实。 路线测量地基清整 路线测量 地基清整 桩位放样 监理检查 绘桩位图 桩机就位 套管就位 振动沉管 灌碎石料 振动成桩 提管填料 监理检查 表层处理 监理验收 碎石垫层 C．主要机械设备：沉管机，发电机。 1．5．5砂桩 施工方法 恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。 测绘布设桩位平面图，准