石灰土混合料基层施工方案.docxVIP

第3.5.1条 石灰土品质，砂砾级配及破碎率符合要求，含泥量不大于规定，混合料配比必须准确。 第3.5.2条 石灰、粉煤灰类混合料应拌和均匀，色泽调和一致；砂砾（碎石）最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。 第3.5.3条 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。 第3.5.4条 用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。 第3.5.5条 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合3.5.5的规定。 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差表 表3.5.5 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验频率 检 验 方 法 范围 点数 1 无侧限抗压强度 （Mpa） R7=0.6-0.8 R28=1.5-2.0 2000m2 1 见表下注4、5 2 含灰量 +1.0% 0 1000m2 1 EDTA滴定法 3 △ 压实度 重型击实≥95% 1000m2 1 灌 砂 法 4 含水量 +1.5% -1.0% 1000m2 1 燃烧法、烘干法与最佳含水量相比较 5 平整度 ≤10mm 20m 1 用3米直尺和塞尺量取最 大 值 6 厚 度 ±10 100m2 1 用 尺 量 7 宽 度 ≮设计规定+B 40m 1 用 尺 量 8 中线高程 ±15mm无联结层±10mm 20m 1 用水准仪具测量 9 横断高程 ±20mm且横坡差不大于±0.3% 20m 2 用水准仪具测量 注：1、石灰粉煤灰类混合料运到现场堆放时间不得超过规定； 2、石灰量、含水量的允许偏差值均指相对于混合料总质量的百分数； 3、“B”为必要附加宽度；4、以规定温度下保湿养生6d、浸水1d的7d无侧限抗压强度为准；5、试件数量和试模尺寸均需按稳定粗粒土选定。 11、施工时依据二灰碎石施工流程图（见附图） 石灰土施工流程图 验收路床 验收路床 检验合格 备 料 拌 合 备 料 拌 合 校核中心线 校核水准点 加 灰放 线测高程碾 压成 活摊 铺 加 灰 放 线 测高程 碾 压 成 活 摊 铺 碎 土 碎 土 挖 土 挖 土 工程资料记录灰土基层验收养 护②、二灰碎石层 工程资料记录 灰土基层验收 养 护 1、材料 二灰碎石6.5：13.5：80采用厂拌，7天无侧限抗压强度达到0.8Mpa，严格按公司ISO9001标准的体系文件对物资采购有关规定对供应厂家进行评价，确定合格供应厂家，做好抽检工作。二灰碎石进场后，进行认真的验货。 2、拌和 二灰碎石采用机械厂拌，拌和时，派专人在拌合厂进行监督，按照设计配合比，进行现场送检，杜绝拌合不均匀用料进入施工现场。 3、摊铺 1）摊铺采用摊铺机进行摊铺，采用一侧钢丝绳引导的高程控制法。 2）下基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮湿。 3）拌合均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。 4）将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实度乘以压实系数。压实系数宜按试铺决定，可选用1.3-1.4。 4、碾压 1）选用18T以上重型碾压实，最后碾压至表面平整无明显轮迹，压实度达到设计要求。 2）由于工作间断或分段施工，衔接处可留出10cm左右不碾压，也可先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松、洒水、整平、重压。 3）初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。 4）混合料从摊铺、整型到碾压成活要完全断绝交通。 5、养生 1）压实成型并经检验符合标准的石灰、粉煤灰底层，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时，洒水养生，一段不少于5天。 2）养生期做好封闭交通工作，严禁履带车辆通行及机动车辆在底层上调头或刹车。 6、雨期施工措施 1）混合料要边摊铺，边碾压。对已铺好的混合料要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实。已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，应封闭交通，晾晒适当含水量后，再拌合和压实，连续阴雨暂停施工。 7、防护措施：二灰碎石施工时，做好封闭交通措施，养护期间内严禁车辆通行，各交通要口做安全标牌及拦护工作。 8、二灰碎石基层质量标准（CJJ1-90 4.6.1-4.6.4） 石灰、粉煤灰类混合料基层 第4.6.1条 石灰、粉煤灰类混合均匀，色泽调和一致。砂砾（碎石）最大粒径不大于