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8. 成品附件包和包装管理 STEP 1 确认C309和C315生效。 STEP 2 核对C309及C315内容，含安规印刷，MODEL NANE、 CARTON、 SPEC. LABEL、 CARTON LABEL、 PACKAGE和STACK。 STEP 3 Stack方法，依出货条件、客户不同，Stack方式也不同，（如套塑料袋、 加边条、栈板不同….) 　 STEP 4 确认完成，将SPEC. LABEL和CARTON LABEL内容通知PD。 STEP 5 PD将SPEC. LABEL和CARTON LABEL试打印一张贴在LABEL O.S. 交由IE CHECK。 STEP 6 IE确认PD打印的SPEC. LABEL和CARTON LABEL无误，则在O. S. 上签名。 STEP 7 接着建立成品附件包信息(防错系统），由计算机FILE中的GOODS建立。 STEP 8 点选屏幕上的GOODS图标。 三、制程工作项目说明 STEP 9 屏幕出现成品附件信息管理系统划面。 STEP 10 若为新机种，则点选插入新机种，Key-in机种料号，在逐一键入OEM 厂商、机种、基座料号、附件1 、附件2 、附件3 、Barcode长度。若 为旧机种物料变更，则点选机种编修，Key-in机种料号，依需变更 项目键入屏幕上的对应项目。 Key-in完成，按储存键储存。 三、制程工作项目说明 9. 生产线查核 9-1 生产线查核的目的 为了保持生产制程的稳定，生产作业须依一定的程序或规定进行，因此须 做生产线查核，以明了生产作业是否依程序或规定进行。 9-2 生产线查核的时机 每日1~2次，于生产线开线或换线的时候。 9-3 生产线查核的重点 ? NPL情况（缺料、设备故障、不良率….)。 ? 是否有不当作业影响品质或产量。 ? 工程变更、制程变更切入执行状况。 ? 生产线是否清洁整齐，物料摆设是否到位。 三、制程工作项目说明 ? 生产线是否依规划布线和安排人力。 ? 不良品是否超过定义的数量。 ? 生产物流的动线是否顺畅。 ? 是否皆用正确的工具。 ? 各工作站的作业是否平衡。 ? 三、制程工作项目说明 10. REWORK作业 10-1 REWORK步骤 STEP 1 相关单位召开meeting或PC通知产品须Rework 。 STEP 2 了解产品须Rework的事项,并和PE及QA讨论Concern点。 STEP 3 确认待Rework的事项。 STEP 4 规划Rework的作业流程。 STEP 5 将作业流程逐一写于Rework说明书。 STEP 6 再次确认Rework的作业是否正确。 STEP 7 确认无误后，发文于PD和QA 。 STEP 8 Rework开始时，上线Check PD是否有依规定的程序。 STEP 9 检讨并调整平衡性、作业性、改善产量及Rework品质。 三、制程工作项目说明 1. 每月人力产能评估 1-1 每月人力产能评估步骤 STEP 1 自PC获得次月的生产量预测值。 STEP 2 将生产量预测值键入产能电子表格中，以计算目前产能是与 生产量预测值的差距。 STEP 3 Check目前产能的1.5倍是否大于生产量预测值，如果需增 加人力，则修改人力编制表。 STEP 4 Check生产人力是否有变动人力，若有则修改人力评估表。 STEP 5 发于相关单位提供作为人力产能计划的参考。 四、系统工作项目说明 2. 转嫁单作业(Non-Productivity Labor) 2-