截面加大施工方案.docVIP

截面加大施工方案 截面加大施工方案 截面加大施工方案 柱子截面加大浇筑灌浆料方案 分项工程大体 食堂首层4-7/B-J轴地区内23根混凝土柱加大截面，内部浇筑C40自流平 无缩短砼进行加固。 工作原理 经过增添柱子的截面尺寸，提升柱子的承载力及刚度，满足构造加固和补强的需要。 施工特色 3.1、加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，合用面广。 3.2、灌浆料流动性好，粒径小，便于灌输且灌输密实。 3.3、强度增添快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。 主要工艺流程 丈量放线基坑开挖墩柱表面凿毛丈量放线 植筋孔壁清理及烘干电锤成孔探测钢筋地点 涂刷界面剂钢筋加工、绑扎钢筋网模板支护 拆模保养浇筑灌浆料 施工工序及重点 5.1、依照设计图的要求对需要做截面加大的柱子进行放线。放线尺寸 要考虑到柱身截面加大的尺寸、模板支护的空间、基坑防范的空间、搭设脚 手架的空间。 5.2、基坑开挖。依照放线尺寸进行基坑开挖，如开挖深度超出 1米， 进行基坑支护。支护方法符合规范要求。 5.3、柱子表面凿毛。因柱子较高，需搭设脚手架施工。第一将柱子不 用搭设支架的部分新旧联合混凝土面凿毛，而后边搭设脚手架边凿毛。凿毛 应凿除混凝土表面浮浆，露出坚固混凝土骨料层，而后用空压机把凿毛混凝 土面的浮尘吹洁净，用水冲洗，以保证新旧混凝土的优秀联合。 5.4、丈量放线。依照设计图的要求在柱子相应地点进行植筋的放线。 并对原有构造的钢筋地点进行探测，若植筋孔位受原钢筋搅乱，需要对植筋 地点进行左右调整，避开原有构造钢筋。 5.5、采纳电锤及相应钻头，在设计地点上钻孔，孔径及孔深符合设计 要求。钻孔达成后采纳无油高压空气，将孔内浮渣吹洁净，采纳清孔平刷 丙酮将孔内冲洗洁净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。 5.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采纳电动钢刷将 钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光彩。 5.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确立胶体无问题后 再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌输方式应不阻碍孔中的空气排 出，灌输量应按产品使用说明书确立，并以植入钢筋后有少量胶液溢出为度。 在任何工程中，均不得采纳钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。 5.8、涂刷截面剂。依照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界 面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。 5.9、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前一定将钢筋表面的油渍、浮锈 等除掉洁净。曲折的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种 类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防 锈蚀工作。钢筋依照图纸绑扎时，钢筋的交织点处采纳扎丝呈梅花状绑扎结 实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相般配的工程塑料 垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形部署，间距为1米左右。钢筋的 焊接采纳设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后除掉焊渣等杂 物。 5.10、浇筑灌浆料：灌浆料浇筑前，对付原构造混凝土表面湿润，以保 证新旧混凝土的优秀联合。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现 不正常的变形时，应及时办理。灌浆料自高处倾卸时，其自由着落高度不超 过2m；当超出2m时，应采纳串筒、溜槽或振动溜管等设备；倾卸高度超出 6m时，除设串筒、溜管设备外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口 下边的混凝土着落高度不宜超出1m。为保证上基层之间连为一体，应在基层 混凝土初凝前达成上层混凝土的浇注。现场灌浆料浇筑的过程中，应派专人 按要求制作灌浆料检查试件。