IQC来料作业指导书.docx

页 次 版 本文件编号生效日期  1/3 A/0 ZX-WI-IQC-001 2011-02-24 作业指导书 标题﹕ 来料检验作业指导  制订部门制 定 审 核 批 准  质保部 1.0 目的 建立本公司对进料检验之品质控制,以确保进料品质符合标准,确保产品之品质及降低品质成本,进而使生产能达成客户满意之品质,使公司生产经营达成高品质,高产量,准货期之质量目标. 2.0 适用范围 凡属本公司所有之物料及外加工之进料皆须纳入进料检验管制. 内容 检查用资料之管理及维护 技术资料由技术制定,进料检验规范由质保部与相关单位协助制定,客户有特殊要求以客户要求制定. 检验之资料如BOM、订购单与技术图纸,样板及客户提供的相关资料,必须核对,点检无疑时, 才正式接收,并依其内容标准进行作业. 技术图纸和进料检验规范,各种产品品质标准如有欠缺时,检验人员不得擅自执行检验,必须补正相关标准资料或技术单位认可,方能执行正常检验工作. 抽样方案: IQC 检查时开箱抽检方法： 批量总箱数 开箱指定箱数 3 箱以下 全检 4-10 箱 4 箱 11-20 箱 5 箱 21 箱以上 6 箱 注:每批开箱检查必须抽取始末箱。 IQC 来料的抽样方案、方法及合格判定标准： 检验标准为：MIL-STD-105E 正常检验水准：II 单次抽样检验计划 AQL（客户无特定要求）CR（严重）：0 MAJ（主要）：0.4 MIN(次要):1.0 供应协力厂商供货进料检验. IQC 进料检验人员于收到验货通知后,确认是否免检或抽检,及时依据相关资料进行检验. 如非免检且缺检验规范时,即呈报质保部长立刻向技术部提出技术图纸样品等相关资料需求,如未取得之前不得检验. 版 本 文件编号生效日期  2/3 A/0 ZX-WI-IQC-001 2011-02-24 作业指导书 标题﹕ 来料检验作业指导  制订部门 制 定 审 核 批 准  品管部 如来料属非免检物料，则按 3.2 抽样方案执行检验； IQC 进料检验人员应该将每款物料检验结果如实记录于《IQC 检查报表》 IQC 进料检验人员于检验完成后,将检验结果如实记录于《IQC 检验日报表》 判定 如判定合格者则交由检验人员予以标识贴上合格标签并办理入库. 如检验不合格时将《IQC 检验报告》并附上不良样品由质保部长确认,再呈报生产、技术、 采购给出相应的意见，最后由品质经理综合其意见后做最终判定，依最终判定结果对物料包装上予适当标识、合格、挑选、退货、特采等标识。 仓管人员接到通知单应先确认物料包装上是否有检验标识 ,并依判定结果处理,若为没贴标签或贴退货不准入库. 若进料检验不合格被质保部长、经理直接判特采批的物料 ,可不另作申请特采申请,直接依经理判定结果处理. 若经理不在时,允收判定由质保部长代表其职,履行经理判定行政权. 判定不合格时,在该批材料 张贴“不合格(REJECT)”红色标签并注明原因. 依特采方式允收之材料,在此批材料上张贴“特采(WAIVE)”黄色标签并注明原因. 免检入库之管理 厂内无法检验的物料由供应商负责检验,并附检验报告或提供相关测试证明者. 凡属耗材,如喷壶,松香等材料,适用免檢,但需每批进料时,提供相关测试证明者. 包装材料之抽样 3.6.1 包装材料的抽样为：5PCS/LOU，检验时应该严格按照技术图纸的尺寸及外观要求，LOGO 的印刷应该清晰，正确，位置准确，无不良（外观参照技术样品） 4.0 相关文件 《不合格品控制程序》 5.0 质量记录 《IQC 检验日报表》 《品质异常联络书》 编 号 3/3 作业指导书 制订部门 质保部 版 本 文件编号生效日期 A/0 ZX-WI-IQC-001 2011-02-24 标题﹕ 制 定 来料检验作业指导 审 核 批 准 6.0 检验流程图﹕ 仓库提供送货单 IQ C 抽 样 检 验 合格 不合格  返退供应商 开来料异常通知单 质保部长审批 技术部审 营业部审 贴不合格标签 贴合格标签 副总经理最终判定 选用 特采 让步接收 退貨 贴特采标签 产品入库 记录存档