消防安全电气安装方案.docxVIP

消防电气安装 ●电气配管及管内穿线 暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接。 a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 c.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 d.管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。 e.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 f.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。 g. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离见钢管中间管卡最大距离一览表。 钢管名称 钢管直径（mm） 15-20 25-30 40-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 薄钢管 1000 1500 2000 / ●管内穿线施工程序： 施工准备 → 选择导线 → 穿拉线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测。 a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。 b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 c.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 d.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒内导线的预留长度为15cm干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 e.导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 ●管内穿线的要点 穿线时应注意以下事项： a.同一回路的导线必须穿在同一管内 b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。 ●线路检查及绝缘摇测： a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 b.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 ●点型火灾探测器的安装要求： 火灾探测器都要按设计和厂家提供的技术资料进行安装；探测器的底座要固定可靠，在吊顶上安装时要先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，外接导线留有0.15m的余量，入端处有明显标志；探测器确认灯要面向便于人员观察的主要入口方向。探测器周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于 0.5m；探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不小于0.5m； 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时居中布置，感温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器安装间距不超过15m，探测器至端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。 探测器水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不得大于4