注塑工艺培训PPT课件.ppt

;课程名称：注塑工艺基础知识培训 课程目标：通过培训使保全人员对注塑工艺基础知识有一定认识，力争让保全人员的认知水平达到要求。 ;课程内容： 1、注塑设备/工装 2、注塑设备/工装不良对制件的影响;原料;原料;1、注塑机;注塑过程参数工艺的五大要素;B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。 C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。 3、 压力： A、 射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。 B、 保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。 C、 低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。 D、 锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。;4、时间： A、 射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。 B、 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.2秒左右输入。 C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。 D、 保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。;5、位置： A、 开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是最可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。 B、 顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。 C、 熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。D、 V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P位置（即V—P切换点）。 总之：在调试时这五大要素是相辅相成的，必须相互联系起来去设定调试。 ;-;-;-;-;2、磁力模板;-;3、冷水机;4、模温机;5、烘干上料系统;6、热流道控制器;7、粉碎机;8、传送带;9、换模台车系统; 注射模具是用装配形成的空腔（一个或多个），成型制品所需的形状，生产（常是大批量的）塑料零件或产品的一种装置。;①、注塑模具的组成;⑹、冷却与加热装置：为了满足注塑工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件；;②注射模的工作原理; 选定合适的设备并安装完毕后，就可以准备生产，在生产前和生产过程中要注意以下几点: 1.必须由专业人员接通各种电路，油路，气路，水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。 2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。 3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。 4.检查热流道系统。 5.检查模具内有无异物。 6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。 7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。 8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。; 1.决不能把材料留在模具中，停机前应取出模具中的塑件和浇道残料及其它沉积物。 2.在模具停用储存之前，使用压缩空气将冷却通道内的杂质清除干净，并用热风烘干。 3.入库前应清理干净模具，并在滑动部件加上润滑剂（方导柱，推板导柱，滑块压板等）。 4.入库前应清除由水或腐蚀性塑料所引起的锈点，若锈蚀严重，还应使用研磨剂研磨，抛光。 5.模具的各种保养工作结束以后，应仔细对其进行干燥处理，并涂上防锈油，最后，模具应存放在干燥的地方。;注塑设备的保全（注塑机）: 日常维护： 1、正确的使用注塑机的生产操作规程，在每次生产开车前要检查各润滑点的润滑油是否充足，及时补充润滑系统中油箱的油量；检查液压油箱中油量要保持在游标线以上；查看各电加热线圈的位置符合要求、热电偶与测温点接触良好；检查安全门开关、限位开关、急停开关是否正常。 2、机筒内螺杆不能无故进行空转，如试机空转不应超过3min。 3、在停机时间较长或更换原料，必须在停产时立即将机筒和螺杆上残料清理干净。（不能用钢制工具清理，要用铜质刷、铲清理） 4、及时发现并更换老化或工作磨损的密封油胶圈。 5、停机时间较长时，应将机筒、螺杆、喷嘴清理干净涂好防护油，各出入孔要封严。;定期维护：