加工工艺2加工（1章B形位公差）.pptVIP

1.3 形状和位置公差 国家标准 GB/T 1182-2008 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 13319-2003 形状和位置公差 位置度公差 GB/T 4249-2009 公差原则 GB/T 16671—2009 形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 GB/T 1958-2004 形状和位置公差 检测规定 2.形位公差带 形位公差带是限制实际形状要素或实际位置要素变动的区域。由形状、大小、方向、位置四个要素决定。 其形状（根据特征）最典型的有四种： 公差带的形状共有九种 （图） 1.3.4形位误差及其评定 1.形状误差 形状误差是被测实际要素对其理想要素的变动量。 在被测实际要素与理想要素作比较以确定其变动量时，必须有一个统一的评定准则这个准则就是最小条件。所谓最小条件就是: 被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 最小条件可分为轮廓要素和中心要素两种情况。 对于轮廓要素 h3＞h2＞h1 对于中心要素（如轴线） d2＞d1 2.位置误差 位置误差是关联被测实际要素对一具有确定方向或位置的理想要素的变动量。 理想要素的方向或位置由基准或基准和理论正确尺寸确定—。位置误差分为定向误差、定位误差和跳动。 基准是确定要素间几何关系的依据。评定位置误差的基准，理论上应是理想基准要素。由于基准实际要素存在形状误差，因此就应以该基准实际要素的理想要素作为基准，该理想要素的位置应符合最小条件。 实际测量位置误差时常常采用模拟法来体现基准。例如用平板工作面模拟基准平面（图1-36），用心轴轴线模拟基准轴线（图1-37）等。。 1.3.4公差原则 GB/T 4249—2009规定了两种公差原则：彼此无关，相互独立，称为独立公差原则；彼此有关，相互补偿，称为相关公差要求。具体内容如下： 独立原则（基本原则） ? 公差原则 包容要求 最大实体要求 相关要求 最小实体要求 可逆要求用于最大实体要求 可逆要求 可逆要求用于最小实体要求 ? 1.独立原则 独立原则是指图样上给出的各项尺寸公差和 形位公差，如果不规定特有的相互关系，则彼 此无关而分别地满足各自的要求。 按独立原则标注尺寸公差和形位公差的实际要素其 各项要求在分别地满足时才能判为合格。 ⑴形位精度是主要功能要求，且尺寸公差与形位公差 在功能上不会发生联系的要素。例如，测量平板。 ⑵除配合要求外，较高形状精度要求的要素。例如， 滚动轴承内外圈滚道与滚动体 。 ⑶没有配合要求的结构尺寸和末注尺寸公差（一般公 差）的要素。例如，退刀槽、倒角和圆角等。 可见，独立原则主要用于限定形状和位置精度要求高 的零件，是应用较多的一种公差原则。 2.包容要求 包容要求是指单一被测要素的实际轮廓应遵 守其最大实体边界（MMC边界）的一种要求。 其主要内容包括： ⑴包容要求适用于由圆柱面或两平行平面组成的单一 要素，并应在其线性尺寸的极限偏差或公差带代号后加 注符号 E 。 ⑵被测要素的实际轮廓在给定的长度上处处不应超越 最大实体边界，当实际要素处于最大实体状态时，必须 具有理想形状，此时允许的形状误差为零。当其局部实 际尺寸由最大实体尺寸（dM）向最小实体尺寸（dL）偏 离时，允许有形状误差，其允许量等于该偏离量；当实 际要素处于最小实体状态时，允许的形状误差可达最大 值。 ⑶实际要素的局部实际尺寸不应超出最大和最小极限尺寸。