超精密加工06第三章 电火花线切割加工(2).pptVIP

内容回顾 电火花加工工艺举例 其它电火花加工 第一节 电火花线切割加工原理、特点和应用范围 第二节 电火花线切割加工设备 第三节 线切割控制系统和编程技术 线切割控制系统 加工控制 轨迹控制 编程技术 对零件加工轨迹进行编程，零件形状分：柱面/锥度/上下异型 使用的数控指令格式：3B(4B,5B)/ISO/EIA，目前我国广泛使用的是：3B 和 ISO两种 线切割控制系统 加工控制 控制伺服进给、脉冲电源、走丝机构、工作液循环、走丝速度、丝的张力等 轨迹控制 精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，包括直线插补和圆弧插补，插补必须具有反向插补功能 加工控制 伺服进给—间隙状态检测有压频转换和间隙电压检测两种方法 脉冲电源—设定脉冲参数 走丝机构—控制走丝机构的动作 工作液循环—启停 走丝速度—控制丝速 丝的张力—控制丝的张力 编程技术 对零件加工轨迹进行编程即数控编程技术。 线切割中零件形状分为： 柱面/锥度/上下异型 数控指令格式： 3B(4B,5B) ISO（国际标准化组织） EIA（美国电子工业协会） 目前我国广泛使用的是：3B 和 ISO两种 如何进行数控编程？手动编程与自动编程 数控编程-3B 3B编程格式：Bx By BJ G Z x,y—直线的终点坐标或圆弧的起点坐标绝对值，单位?m J—计数长度 G—计数方向 Z—加工指令 直线L（L1,L2,L3,L4） 顺圆弧SR(SR1,SR2,SR3,SR4) 逆圆弧NR(NR1,NR2,NR3,NR4) 所有坐标都是相对的 直线编程 格式：Bx By BJ G(x,y) L(1,2,3,4) 直线数控编程-3B B10000 B10000 B10000 GX L1 B0 B20000 B20000 GY L2 B10000 B10000 B10000 GX L2 B10000 B10000 B10000 GX L3 B0 B20000 B20000 GY L4 B10000 B10000 B10000 GX L4 END 圆弧编程 逆圆：Bx By BJ G(x,y) NR(1,2,3,4) 顺圆：Bx By BJ G(x,y) SR(1,2,3,4) 直线圆弧数控编程-3B B0 B4000 B4000 GX NR4 B2000 B0 B2000 GY L2 B4000 B0 B4000 GX NR1 B2000 B0 B2000 GY L3 B0 B4000 B4000 GX NR2 B2000 B0 B2000 GY L4 B4000 B0 B4000 GX NR3 B2000 B0 B2000 GY L1 END 数控编程-ISO 与普通数控机床的ISO编程相同： G90/G91 G92 G00 G01/G02(顺圆)/G03(逆圆) G41/G42/G40 G81 与普通数控机床的ISO编程不同 如G80 / M05 等 脉冲电源参数控制指令（不同的机床不同） ISO编程 G90 G92 X1.0 Y-5.0 G03 X5.0 Y-1.0 I0 Y-4.0 G01 X5.0 Y1.0 G03 X1.0 Y5.0 I-4.0 J0 G01 X-1.0 Y5.0 G03 X-5.0 Y1.0 I0 J4.0 G01 X-5.0 Y-1.0 G03 X-1.0 Y-5.0 I0 J5.0 G01 X1.0 Y-5.0 M02 自动编程 线切割编程是根据图样提供的数据经过分析和计算编写出现切割机床能够接受的数控程序。 自动编程：用户输入要切割的轨迹数据，经过排序、用户指定切割方向和切入点自动生成数控程序，可以生成各种格式的数控程序。其过程与手动编程差不多只不过用软件实现。 第四节 影响线切割工艺指标的因素 一、线切割工艺指标 切割速度 mm2/min，通常40~80 mm2/min 表面粗糙度 Ra Rmax 慢走丝Ra 1.25/0.2um 快走丝Ra 5~2.5/1um 加工精度 慢走丝2um，快走丝10um 电极丝损耗量（对快走丝） 用切割10000mm2后电极丝直径的减小量表示 二、影响线切割工艺指标的因素 电参数的影响 脉冲宽度—影响加工速度/表面粗糙度 脉冲间隔—影响加工速度，切入和大能量时应较大 开路电压—影响间隙大小/丝损耗 峰值电流—影响加工速度/表面粗糙度/丝损耗 脉冲波形—影响丝损耗 非电参数的影响 电极丝及其移动速度 工件厚度及材料 预置进给速度 三、电参数的合理选择 要求切割速度高 单个脉冲能量大，即脉宽大、峰值电流大、空载电压高 要求表面粗糙度 单个脉冲能量小，可采用分组脉冲。 要求电极损耗小 采用阶梯波（主要前阶梯）或串联电感，使电流前沿上升缓慢。 切割厚工件 采用大电