工厂安全管理培训.pptxVIP

/34; 课程大纲;安全管理： 定义：是指为了提高生产效益和减少损失进行的活动，为了保持无事故的状态进行的活动，即为了保护人的生命和财产进行的有计划、有系统的活动。 在工厂上班的最大的意义在于为个人和家属追求幸福，为社会发展做出贡献。;事故 是指在生产和行进过程中，突然发生与人的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。;人的因素 大量实践表明，由于管理部门缺乏监督检查，在生产中人的麻痹大意、失职、差错、技术、精神等方面的原因，造成的事故占了极大的比重。 人的因素，大致表现为如下四个方面：;物的因素： 车、铣、镗、刨、钻以及液压、电动、风动等专用机械工器具有缺陷、发生老化或环境条件差而引起事故。;人和物的综合因素 上述两种因素共同影响引起的; 事故处理原则; 安全事故处理流程;/34;以下基本要求： a.工装整齐 b.现场5S三定 c.遵守安全生产守则 d.正确穿戴劳保用品 e.定期检查生产设备; 4.1 工装整齐; 干净舒适的作业现场是让大家快乐工作最基本的因素，因此5S活动的习惯化是所有作业者要努力进行的。 整理、整顿：把必要和不必要的物品区分开后， 除去不必要的物品 清扫、清洁：清除灰尘、异物创造干净舒适的环境 素养（习惯化）：遵守并熟知规定的规则和作业方法; 设备的危险性和现场内的危险性是一直存在的。要防止作业中的安全事故发生，必须坚决遵守安全生产守则及其他相关规定。;注意事项： 应确认劳保用品的正确使用方法和功能 如果劳保用品丧失功能或损坏，禁止使用，尤其是超过使用寿命的过滤器必须立即更换 劳保用品丢失或损坏时，应立即向上级报告 护具不能随便拆开或改制 领取的护具不能随便送给别人或与别人交换;/34;点检周期 a.日常点检：由岗位操作工或岗位维修工承担 b.短周期点检：由专职点检员承担 c.长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施 d.精密点检：由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 e.重点点检：设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检; 5.常见安全管理项目; 随着生产技术的发展，作业效率得到了提高，但有害、危险因素也增加了许多，因此需对作业过程中可能发生的事故或灾害进行充分的安全知识理解后再投入作业。; 5.1 机械设备安全管理; 5.2 电气安全管理; 5.2 电气安全管理; 5.2 电气安全管理; 5.4 一般安全管理; 5.4 一般安全管理; 5.4 一般安全管理; 5.4 一般安全管理; 5.5 安全标示管理; 5.5 安全标示管理; 6.警钟—案例分享; 6.警钟—案例分享; 6.警钟—案例分享;安全第一，预防 为主！;感谢您的观看！