Y27系列单动薄板拉伸液压机产品介绍.doc

第 PAGE 6 页 共 NUMPAGES 7 页 Y27系列单动薄板拉伸液压机 产品介绍 一：液压机的用途和特点 该设备主要用于大、中型金属薄板件的拉伸工艺，同时用于其他金属制品的拉伸、落料、冲孔、弯曲、校正等工艺。 二：主要技术参数 序号 项 目 规 格 单位 1 公称力 8000 kN 2 滑块回程力 1000 kN 3 液压垫顶出力 3000 kN 4 液体最大工作压力 25 MPa 5 滑块距工作面最大距离 1600 mm 6 滑块最大行程 1000 mm 7 液压垫最大行程 350 mm 9 滑块速度 空载下行 250 mm/s 工 作 10-20 mm/s 回 程 180 mm/s 10 工作台及滑块有效面积 左 右 3000 mm 前 后 2000 mm 11 液压垫面积 左 右 2300 mm 前 后 1150 mm 12 液压垫速度 顶 出 60 mm/s 回 程 80-100 mm/s 13 移动工作台移动距离(前移) 2100 mm 14 机器主功率 95 kW 三：机器性能及结构概述 机身:机身采用三梁四柱式结构，该机器主要由:上横梁、滑块、移动工作台、工作台、四只立柱、主缸、液压垫装置、电气系统、液压系统等组成。 上横梁:采用钢板焊接式结构，采用时效处理消除焊接应力，上横梁内装有主油缸。 滑块:置于机身中间，为钢板焊接件，采用时效处理消除焊接应力。滑块采用四立柱导向，导向部分淬火以提高耐磨性硬度达到HRC45-50。滑块工作面T型槽。滑块最高点设有锁紧装置，并与电气联锁。 工作台:采用钢板焊接件，采用时效处理消除焊接应力。工作台中孔内装有液压垫顶出装置，液压垫采用三点顶出，使受力均匀。并有可靠的导柱导向。使液压垫运行稳定可靠。 移动工作台:液压机配备1个工作台，移动方式为采用油缸推动，移动工作台为钢板焊接件，焊后经时效处理消除应力。工作台与移动工作台通过压紧装置固定，移动工作台的起落由浮起缸完成。移动工作台由人工在主操纵台上操作。移动工作台的定位夹紧等动作与压机的动作电气联锁，特别要保证滑块回到上限位位置时移动工作台才允许工作。 主缸:主吨位由三个油缸实现。主缸的缸体通过法兰与大锁母与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与滑块相连接。缸体材料为优质35锻钢，活塞杆表面中频淬火处理，硬度达到HRC45以上。主缸密封件采用国产优质密封件，确保密封可靠。 顶缸结构与主缸相似。 四：液压系统 液压系统装置布置在机身右侧地面上，安装调整、维修方便可靠。设有独立的油液过滤装置、油液冷却装置等多种装置，确保液压系统工作稳定可靠。 液压系统采用二通插装阀集成系统（济宁泰丰公司产品）。插装阀组具有液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能。该系统结构紧凑，响应快、内漏小；，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便。系统动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。 液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱带有过滤装置，过滤精度60μm。 4 . 液压系统中，在关键部位都有压力检测点。通过压力检测点可以快速的诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。 5. 液压管路都配置各种刚性管夹和软连接相结合以防止管路产生共振。采用可靠的管路密封确保液压系统无漏油和渗漏的现象。 6.油箱装有精密空气滤清器，箱体密封良好，防止油液污染。 油缸充液箱与油箱间采用软管连接； 液压系统密封可靠，不渗不漏；主要管路采用采用法兰连接，管路设有防震措施（设管夹和连接软管）。 五：电气控制系统 电气系统分动力部分和控制部分。 1．动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。大功率电机启动采用星—三角降压依次启动,对电网的冲击小，抗干扰能力强。 2． 控制部分：分主控制台和移动操作台。主控制台内设PLC可编程序控制器系统，可完成该机的全部动作的控制操作，主控制台设有主机各部分动作功能转换开关、电机的起停按钮；设有阀体通断指示及各部分的报警、监视指示灯等。随时掌握压机的工作状况； 移动操作台用于半自动工作方式，采用双手按钮（间距大于300 mm）并附带急停按钮、有电指示及必要按钮组成，完成对机床半自动的控制。 电气系统采用PLC可编程控制器，本机还设有急停按钮，以保证机器的可靠性和安全性。 电气控制柜内设置有漏电保护装置和换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。 六：压机操作方式 压机设调整、单次循环两种操作方式。调整方式时，按压相应按钮产生相应动作，手动动作停；单次循环方式时，按压双手下行按钮，压机边连续完成快降—慢降—加压（到设定压力或设定位置）—回程到停止，完成一个单次循环过程。 滑块行程由行程