通风机第七章 常用风选设备的操作.doc

第七章 常用风选设备的操作 　 　 一、正确操作和维护筛选去石组合机 　 1．风量调节程序 调节去石机进风口，使之达到最佳去石效果→调节后吸风道风门，使去石机和后吸风道衔接处没有尘土外扬→调节前吸风道风门，以达到最佳除轻杂效果→暂时稳定。流量、风量变动后又应作再次调节。 因稻谷工艺品质不同需调节风量时，也必须按这一调节程序进行。 　 2．定期打开去石机导风管道的清理门，清除管道内所堆积的灰尘、泥砂等杂物，以利风道内气流畅通。 　 3．加工粳稻时，应经常清理挂在筛面上的稻穗和其它勾物，以免筛孔堵塞，影响设备清杂效率。 　 　 二、稻壳分离的基本原理 　 　 1．稻谷的容重一般为560公斤／米3，糙米为760公斤／米3左右，而稻壳仅为110公斤／米3左右，是稻谷容重的1／5、糙米的1／7。这样带来了它们之间悬浮速度的显著差异。据测定，稻壳的悬浮速度约为2～3米／秒，而稻谷的悬浮速度为8～10米／秒，糙米则更大。这种显著的差异正好被用来进行稻壳分离。 ? 　 2．FL一14型稻壳分离机有什么特点? 　 　 FL一14稻壳分离机结构示意图 ? FL一14型稻壳分离机是目前国内稻壳与谷糙混合物经一次分离工艺效果比较好的稻谷分离设备。经一次风力分离后，谷糙混合物中的含稻壳量可以降到0.3%以下，而每百公斤稻壳的含粮数可少于12粒。由于它结构简单，操作方便，工艺效果好，所以定型的LT·36型胶辊砻谷机和LS·60型砂盘砻谷机的稻壳分离装置，均以它的技术参数作为设计依据。图36为FL一14型稻壳分离机的结构示意图。该型稻壳分离机之所以工艺效果突出，是与其结构的与众不同，设计合理所分不开的。其结构主要特点是： 　 1．吸口呈喇叭形，因而增大了气流区域，扩大了吸口面积，延长的稻壳的受风时间，有利于吸挣稻壳而不带走粮粒。 　 (1) 采用前后两面进风的方式，以前进风为主，约占风量的70％，后进风为辅，允占总风量的30%。前面进风，由于气流更能穿过物料，促进了砻下物的自动分级，为吸风分离创造了有利条件；后面进风，相对来说，使稻壳分离更为充分。 　 (2) 采用了角度可调的鱼鳞孔淌料板。通过鱼鳞孔淌板的作用，使物料进入吸口前进行了充分的自动分级，稻壳上浮，谷糙混合物下沉，使分离效果得到进一步提高。 　 三、影响稻壳分离效果的因素 　　谷糙混合物与稻壳的悬浮速度有明显差异按理论分析，采用风力分选是完全可以把稻壳从谷糙混合物中发离出来的。但是，在实际生产中常常不能获得理想的分离效果。不是稻壳带粮，就是谷糙中含稻壳过多。影响稻壳分离效果的因素不外乎与风的速度、风口的大小、气流作用形式等有关，大致有以下一些： 　 (1) 混合物在气流区域内所处的位置 　 　　影响混合物在气流区域内所处的位置的因素主要是物料的流量和淌板的角度。流量均匀，淌板角度合适，物料进入气流区域内的姿态可使其获得较大的受风面积，稻壳易被吸走，反之流量过大，淌板角度偏小，物料进入气流区域内时未能得到很好的整流，姿态紊乱，这样就无法获得最大的受风面积，分离效果就不好。 　 (2)吸风区内的风力分布 　 在吸口区域，一般中间风速较大，两边较小，有时还会受到出料口来自提升机上升气流的影响，这些都会造成气流的紊乱。因此，生产中应尽量排除不利因素，保持吸口区风力分布均匀。 　 (3)混合物在进入吸风分离区前的自动分级程度 混合物自动分级程度的充分与不充分，是和淌板的角度、物料流量以及穿透鱼鳞淌板孔眼的风力大小有关。如混合物自动分级充分，在进入喇叭形吸口时，物料分级后也呈喇叭形料层，那么，分离效果就会大大提高；反之，分离效果就会降低。 　 (4) 风速和风量 　 吸口风速以能最大限度地吸走稻壳，又尽可能少地带走粮粒，这就要求吸口风速快慢适宜，一般以保持4．5~5．5米／秒为好，而风量和风速的调节应视流量大小进行。流量大，料层厚，风量也应适量增大；反之，流量小，料层薄，风量相应减少。 其它如脱壳率的高低、稻壳被剥离的程度以及稻壳分离器的钣析平整度等都会不同程度地影响稻壳分离效果。 ? 四、喷风米机的喷风量如何进行适当掌握? 喷风米机要达到米温低、碎米少、光洁度高、含糠粉少的工艺效果，除对影响碾米工艺效果的机膛压力、物料流量等进行正确的操作外，还应注意喷风量的大小。喷风量的大小，直接关系到喷风作用的好坏。知宜的喷风量应能使风有足够的力量使米粒在碾白室内形成“液态化”，这样才能使喷入的冷风透过物料层，并带走糠粉和热量。因此，风量过小不合适比较容易理解，但风量是否越大越好呢?也不是。因为风量过大，将打乱碾白室内物料的正常碾削，形成恶性冲击，既使米粒碾削不均匀，产生米粒发花；又导致碾白室内风压过高，影响碾白室的进料，并造成出口喷糠等不良现象。所以，喷风米机的喷风量也应进行适