焊接工艺规范.doc

焊接工艺规程 1. 范围 本规范适用于本公司集装箱生产焊接加工，焊接方法为半自动金属极活性气体保护焊。 2. 相关标准 EN 25817 钢焊接接头的缺陷 EN ISO 13920 焊接结构件允许的公差 3. 焊工 焊工必须经过考试并取操作资格证后，方可上岗,焊工考试按照EN287进行。 4. 母材 集装箱生产主要母材为: 母材 规格 材质 钢板 t3~20 Q235B,Q345B 方管 160*160*6.3 16Mn 槽钢 Q235B 箱角 ZG16Mn 5．焊丝 5.1焊丝选用ER50-6级别的焊丝, 如G3Si1 ，ER70S6等等。 5.2焊丝必须通过GL船级社认证，目前选用我公司选用ESAB OK AristoRod 12.50，Ф1.2。 6．焊机 焊机选用GLC451-B, GLC451-C进行焊接作业. 7．保护气体 焊接所使用的富氩混合气必须是检验合格的气体，氩气与CO2混合比例为82：18。 8. 焊前准备 8.1焊前应穿戴好劳保用品,并对焊机及附属设备进行检查，应 确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。 8.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 8.3焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。 8.4 影响焊接质量的定位焊缝应该在焊接之前打磨掉. 9．.焊接施工 9.1开始焊接前应明确图纸上对焊缝的要求， 9.1二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，当压力低于1.0MPa时，应停止使用。 9.2根据各焊缝的接头类型, 坡口形式, 焊接位置, 选用合理的焊接参数。 对接焊缝焊接参数可参照下表选用: 坡口形式 焊接位置 焊接层 焊接电流 焊接电压 气体流量 平焊 PA 打底 110-130 17-20 10-20 填充 240-260 24-28 15-25 盖面 230-250 23-27 15-25 立焊 PF 打底 120-140 17-20 10-20 填充 130-150 17-20 10-20 盖面 120-140 17-20 10-20 横焊 PC 打底 140-160 17-20 10-20 填充 180-200 19-22 10-20 盖面 170-190 19-22 10-20 平焊 PA 打底 110-130 17-20 10-20 填充 240-260 24-28 15-25 盖面 230-250 23-27 15-25 立焊 PF 打底 120-140 17-20 10-20 填充 130-150 17-20 10-20 盖面 120-140 17-20 10-20 横焊 PC 打底 150-170 17-20 10-20 填充 200-220 20-24 10-20 盖面 170-190 19-22 10-20 角焊缝焊接参数可参照下表选用： 焊喉尺寸 焊接位置 焊接电流 焊接电压 气体流量 3 平角焊 PB 240-260 24-28 15-25 4 平角焊 PB 250-270 25-29 15-25 5 平角焊 PB 250-270 24-28 15-25 6 平角焊 PB 260-280 25-29 15-25 9.3焊接顺序应根据具体的结构条件合理确定. 9.4对于重要焊缝,应注意防止在引弧处及收弧处产生焊接缺陷. 9.5二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时，焊缝每层厚度为4-6mm，全部多道焊缝应尽量采用错层焊工艺 9.6多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊 10.焊后处理 10.1焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣、飞溅物. 10.2对于焊缝超高或凸度过大等不合要求的焊缝,可用手砂轮机进行打磨,打磨时,不允许损伤焊缝周围工件的表面,打磨后,焊缝表面应光滑平整. 10.4使用手砂轮进行打磨作业时,手砂轮机不允许随意接触工件,以免划伤工件. 10.5焊接完成后,在主要焊缝旁边打上操作焊工工号钢印。主要焊缝为：（1）箱角与方管、工字梁连接的部位；（2）波浪板之间焊缝,及波浪板与方管之间的焊缝。 10.6焊后,焊工自己检查焊缝外形尺寸及外观质量，按照图纸及EN ISO 13920标准检验各尺寸，按照EN25817标准检验焊缝外观质量。 9.2 自检合格后报检，由检验员按照相关检验标准进行检验。 4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。 4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。