焊接冲净（背吹）作业（Purging Operation）.docx

焊接冲净（背吹）作业（Purging Operation） 背吹技艺 背吹气体的型式须依适用焊接程序书的规定，例如氩气或氮气。 背吹时须搭配一种或多种型式的塞子、汽球或冲气挡板如图1至图6所示。开放式的焊缝，在预行冲气前用已认可之胶带，沿着接头外面封贴。此时，粘贴之胶带于打底焊接稍微前头须撕除。 包括内部冲气的其它方法，于管件以外配件可由焊接工程师规定。对小管件于每一焊接接头，允许全部或部分系统冲气而不用冲气挡板。 除非冲气是从根部缝隙灌入，否则要维持至打底焊道及第二层。在这种情形，仅要求打底层要冲气。 在焊后无法进入或着压力感测胶带无法移除之管路系统，其粘贴或冲气挡板材料，应使用水溶性纸及水溶性的胶带。 冲气的设施距焊接位置须有适当距离以防止损坏冲气设施或污染焊接之配件。 若在适用的焊接程序书中无说明内部冲气参数，但要求冲气时，参阅表1及后续章节的参数。 焊前，对接接头的背面须冲约五倍体积更换的气体。焊前之冲气参数如表1所示，它已计算五倍体积更换的气体。下述的公式可用于计算其它焊前管件或容器体积及流量要求。 体积=πr2h r：管件或容器半径（呎） h：冲气挡板间距或容器的长度（呎） 范例：12吋管件、冲气挡板间距2呎 体积=π×(1/2) 2×2呎≒2呎3 5倍体积更换气体=5×2＝10cfh/hr或20cfh/半小时，30cfh/20分钟。 焊前冲净的气体流量要求如表1或上述章节规定，冲气可用适用之氧气侦测器侦测，而侦测器如附件所示。焊前，冲气之密闭空间的含氧量要低于1%。 气体的流量一般依适用之WPS或表1的规定，当然补充系统漏气或者补充不同冲气体积，视需要可增加或减少流量。（例如，在程序检定的冲气体积实质上低于大配件的生产焊接。对所有之情况，冲气率可调整至能焊出良好无有害之打底焊道）。 所有之冲气进气线须接流量表。而在进气处可加装合适扩散设施，以减速及减少乱流。氩气或氮气之进气口应位于顶部，而氦气则在底部位置。 冲气材料 与沃斯田铁不锈钢或镍基合金表面接触之封口胶带、胶带（adhesive）、可溶性纸、薄膜、胶带（tape）、胶等，不得含超出下述标准之污染物（重量计）： 卤素总含量（无机、有机）1,000ppm。 硫含量 1,000ppm。 不得无故地添加低熔点之金属。 在移除所有非水溶性之胶带时，必须使用无卤素之溶剂（丙酮、酒精或同等品）擦拭。 可使用浆糊、硅胶及环氧树脂型材料做胶带粘贴。 不得使用纸背胶带。 压力侦测粘胶带在许多型式、玻璃布、聚乙烯护层布、多元酯、多元酯与玻璃单纤维夹层及聚乙烯塑料都很有用。一些薄膜为聚乙烯醇或聚乙烯考氧化物。胶带、薄膜或纸的适用度在制造条件下使用前应确认。也可虑使用彩色胶带以便焊接时与金属成对比，确认焊后容易移除。 当沃斯田铁不锈钢使用胶带、纸制薄膜、胶等，在采购须附C of C或CMTR显示符合卤素、硫及低熔点金属污染极限如2.1章节所述。要采购胶、纸、薄膜胶须符合2.1章节污染限制，如附件表列建议。 表1 冲氩或氮气参数 公称管径 流量 (cfh) 冲气挡板间距每呎冲气至少时间（分）（参阅注1） 焊前 焊接中 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 5 10 10 15 20 25 25 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 50 50 60 70 3-8 5-10 5-10 10-15 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 30-40 30-40 30-40 30-40 1 1 2 2 2 2? 4? 6 10 10 13 13 16 20 23 27 30 30 30 30 30 注1：上述以间距一呎冲气档板为冲气时间标准。若间距超过一呎则冲气时间及/或流量须依比例增加。 典型之安全端冲气挡板 （从一端进入） 注： 密封胶带如附件 窗口利用焊接遮光罩盖制造 冲气汽球 注： 橡胶袋外围用最好品质之帆布裤保护，防止磨擦之磨损。 成对袋子每边距接头不近于18。 汽球可从下列厂商购得：Safety Gas Main Stopper Co. 525 Atlantic Ave. Brooklyn, N. Y. 无加帆布罩使用气体膨胀之橡胶塞可从下列购得：Cheme Industrial Inc. Minneapolis 材质表列 项目 数量 内容 A B C D E F G H 1 1 2 2 2 1 1 1 不锈钢-10ga. 或 12 ga. 3/16 钢制拉式钢览 双橡胶袋-外覆帆布 塑料管 不锈钢管 2管，2长，冲气样品 阀 压力计 SLOAN冲气系统 利用绳