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混凝土中钢筋腐蚀程度极限状态的试验研究（建筑毕业论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“防腐”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6672字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：混凝土中钢筋腐蚀程度极限状态的试验研究 1 1 试验原理 2 2 试验方案和试件制备 3 3 试验过程和测量方法 4 4 试验结果分析 5 结论 7 文2：钢筋混凝土中钢筋腐蚀原理的研究 7 一、钢筋混凝土与钢筋腐蚀概况 8 二、钢筋混凝土中钢筋腐蚀防护措施 10 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 文章致谢（模板） 12 正文 混凝土中钢筋腐蚀程度极限状态的试验研究（建筑毕业论文资料） 文1：混凝土中钢筋腐蚀程度极限状态的试验研究 收稿日期：2015-5-6 前言 氯离子侵蚀导致混凝土结构腐蚀破坏的耐久性现象普遍存在且问题严重，而耐久性极限状态的界定对于混凝土结构耐久性研究和寿命预测评估研究非常重要。本文采用电解加速腐蚀的方法，以钢筋腐蚀导致混凝土保护层锈胀裂缝宽度大小作为不同腐蚀程度的判别条件，研究混凝土强度等级、保护层厚度、钢筋净间距和钢筋所处位置（中边或角边）等影响因素作用下的钢筋腐蚀率和开裂形式，并探讨是否可以根据钢筋腐蚀率界定钢筋开始发生腐蚀以后三种耐久性极限状态：轻微腐蚀、中度腐蚀和严重腐蚀[1] 1 试验原理 对于实际结构工程，混凝土中钢筋腐蚀是一种复杂的电化学腐蚀现象[2]。氯离子侵入钢筋表面超过腐蚀临界浓度以后，钢筋表面局部去钝化成为阳极区，在那里发生阳极反应，即钢筋腐蚀，同时放出自由电子；而仍然钝化的钢筋其余表面，则成为阴极区，与上述阳极区构成腐蚀电池。阴极区接受来自阳极区的自由电子，进行阴极反应，使上述阳极反应得以继续进行，从而造成钢筋腐蚀现象[1] 电解腐蚀[3]是利用外加电流进行的一种加速方法，在一定外加电压下、将直流电通过电解池、两极分别发生氧化反应和还原反应。如图1所示，阳极（铁棒）、阴极（铜棒）、电解液（NaCl溶液作为离子通道）、导线（作为电子通道），在外电流的作用下形成腐蚀电池回路。 电解腐蚀过程的电极反应，即在“电极/溶液”界面上所进行的电化学反应，可用下列反应方程式（1）～（2）描述[3]。对比电解电极反应和实际混凝土中钢筋腐蚀的电极反应，可以看出腐蚀产物一致，因而电解加速试验可以用来研究混凝土中不同腐蚀程度对应的钢筋腐蚀率及保护层锈胀开裂形式。不同的是，原电池中（实际情况）阴极是正极，阳极是负极，而对于电解加速腐蚀，与外电源负极相连发生还原反应的电极是阴极，同理和外电源正极相连的电极是阳极。因而在试验中，外电源的正极与待腐蚀钢筋相连接[4] 2 试验方案和试件制备 试验方案 为研究不同因素对混凝土中钢筋锈蚀程度的影响，试验设计考虑的影响因子水平分别为：（1）混凝土强度等级：C20和C50；（2）保护层与钢筋直径比值（L/d）；、；（3）试件中的钢筋均布排列，数量分别为3、4和5根。以钢筋腐蚀导致保护层锈胀裂缝宽度值来作为不同腐蚀程度的判别控制条件：轻微腐蚀—保护层出现可见裂缝到宽度小于范围内；中度腐蚀—保护层裂缝控制在～范围内；严重腐蚀—裂缝宽度控制在～或以上。试件共计54块，试验方案见表1[1] 钢筋性能 试验用光圆钢筋为Q235普通钢，公称直径为，长度略小于，性能参数见表2。 混凝土配合比 本试验中设计了C20和C50强度等级的混凝土，配合比见表3。 试件制备 试验中所有保护层厚度和钢筋直径比值L /d和钢筋净间距与钢筋直径比值S/d（不同钢筋个数）共9种组合。 为使钢筋准确定位，分别在200mm3的钢模两端嵌入一对完全相同的定位模板。模板中的孔洞直径均为，钢筋位置安排的原则是：首先保证L /d值，然后每个L /d值对应的3、4、5根钢筋均匀定位，所以在外部尺寸相同条件下（200mm×200mm），不同L/d值对应的S/d值有所不同。 以L/d=，试件内3根钢筋为例，受腐蚀成型试件如图2所示。试验进行时，为防止腐蚀产物从试件两端（露钢筋头大约10mm）漏出，浸泡在电解液（％的NaCl溶液）中的底端进行环氧树脂密封两次，然后用砂浆封堵，砂浆表面再用环氧树脂封堵。而通过导线与直流电源相连的顶端，由于试验中电解液液面不漫过试件混凝土上表面，所以顶端的钢筋与导线链接好以后，用环氧密封一次即可。 为方便起见，对受测钢筋混凝土试件及钢筋进行编号，编号示例说明如图3所示：混凝土强度等级为C20，腐蚀程度为轻微腐蚀，混凝土保护层厚度与钢筋直径比值L/d＝，钢筋净间距与直径比值S/d