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下料工艺规范 1. 范围 本规范适用于本公司集装箱生产数控等离子下料、数控剪板下料、锯床下料加工。 2.下料前的准备 3.1 确认清指令单和下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 3.2查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否合格。 3. 3端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 3.下料 3.1等离子切割下料 3.1.1等离子切割下料应该根据材料选取不同的割嘴，等离子气体和保护气体组合。集装箱生产所用钢板选用130A割嘴进行切割下料，低碳钢钢板下料等离子和保护气体参照表1 表1 cutting，plasma and shield gas for mild steel 低碳钢切割所用割嘴等离子和保护气体 Gas type气体 Cutting割嘴 Plasma gas 等离子气体 Shield gas 保护气 Cutting 30 to 45 O2 O2 Cutting 80A O2 Air Cutting 130A O2 Air Cutting 200A O2 Air Cutting 260A O2 Air 3.1.2对于等离子切割气体质量和压力要求，根据表4.2 表2 Gas quality and pressure requirements气体质量和压力要求 Gas 气体 Quality 质量 Pressure （+/-10％） 压力 Flow rate 流量 O2 99.5％ pure,clean,dry,oil-free 纯度大于99.5％,干净的，干燥的，无油污的 827KPa 4250 L/H Air Clean，dry，oil-free 干净的，干燥的，无油污的 827KPa 7080 L/H 3.1.3 参照下表，选取合适的下料切割参数。 表3 cutting detail切割参数 Preflow 预热流量 （sech） Cutflow 切割流量 Material thickness 材料厚度 Arc boltage 电弧电压 Torch-to-work distant 割嘴到工件的距离 Cutting speed 切割速度 Plasma 等离子气 Shield 保护气 Plasma 等离子气 Shield 保护气 mm V mm mm/min 990 1130 2260 990 3 124 2.5 6505 4 126 2.8 5550 6 127 4035 790 10 130 3.0 2680 12 132 3.3 2200 15 135 3.8 1665 1840 20 138 1050 3.1.4切 3.1.5 3.1.6对下料后工件的切割面倾斜程度，要求按下表进行控制 表4 切割面倾斜量 材料厚度t 3-6 7-10 11-15 16-20 误差△a ≤0.5mm ≤0.8 ≤1.2 ≤1.5 图1 3.2 剪板下料 3.2.1钢板、钢带 3.2.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见表 表5 剪刃间隙与板厚的关系 钢板厚度 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 剪刃间隙 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 3.2.3 3.2.4 3.2..5剪切时应先将不规则的料边剪掉。 3.2.6 3.2.7 3.3锯切下料 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 4.坡口的制备 4.1坡口的加工由下料工段完成。 4.2根据图纸要求的坡口尺寸，用割矩进行切割，然后用砂轮机打磨光整。 4.3如坡口尺寸很小，或者长度较短，可全部用手动砂轮机打磨出来。特别需要注意，160X160X6.3方管端部的4X45°坡口，一定要用砂轮机打磨，保证坡口尺寸达到要求。