原材料检验通用工艺.docxVIP

原 材 料 检 验 通 用 工 艺 本工艺适用范围： 本工艺适用于D级压力容器产品所用的受压原材料的入厂检验。 原材料入厂验收的程序为： 原材料报验 → 审核质量证书，确定检验标准→ 外观检验→ 给出检验编号，取样打标记→ 试样加工及检验→ 理化室按规定项目试验→ 理化室作试验记录和试验报告 → 材料责任人审核试验报告并定结论→ 办理入库手续。 材料员办理原材料报验手续： 采购员将受控原材料连同票证、质量证书一起移交材料库管员。 库管员检查票证及质量证书，看其炉批号、钢号、规格、数量和实物是否相符，核对无误后填写《原材料报验单》，连同质量证书移交材料检验员。然后将待验的原材料放在待验区。 审核质量证书，确定检验标准： 材料检验员收到《报验单》及质量证书后，按《压力容器安全技术监察规程》（以下简称“容规”）第10条的规定审核质量证书的内容是否齐全、清晰，并符合相应标准。如从非生产单位购料时，应取得材料质量正证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。材料质量证明书无效或内容不全、不符合相关标准的一律不予验收。 核对无误后，材料检验员应根据受压材料的品种确定验收标准。 外观检验： （1）材料检验员根据《容规》第10条、GB150第4章的规定，按受压原材料质量证书检查原材料上的炉批号、钢号及规格、数量、几何尺寸，检查其材料标记是否清晰、齐全。 检验员根据《容规》、GB150和相应的材料标准的规定进行外观检验，并填写材料外观检验纪录。检验员应按上述标准判定受检原材料是否合格。 给出检验编号，取样打标记： 检验员对原材料外观检验合格后，应由材料责任人按有关规定给出检验编号。 除了《容规》第25条规定须作材料复验的以外，即可按本《原材料检验通用工艺》第9条的规定由材料责任人定结论，并办理材料入库手续。 对第25条规定必须作复验的材料（即I、II类压力容器的受压原件、M36以上的设备主螺栓和直径大于等于250mm的接管和法兰等原件所用的材料，当设计图样或用户要求复验时，或制造单位对材料的性能和化学成分有怀疑时），材料责任人应做材料复验的决定，并通知材料检验员进行取样、材料复验。 （4）检验员负责取样：拉力试验按《GB2975—1998》、化学分析按《GB222—84》进行取样。试样上必须给出材料验号的标识。 （5）对于焊材，由材料检验员填写《施焊加工委托单》，交生产车间。车间按有关标准并在焊接责任人的指导下进行焊接。完工并经检验合格后材料检验员按标准取样，试样上也必须打上材料验号标识。 试样机加工及检验： 检验员填写《理化试样加工委托单》，技术部负责绘制试样加工图样。 检验员将试样毛料、加工委托单、试样图样一起交机加工车间进行加工。 试样加工完毕并经检验员按图样检验合格后，填写《理化试验通知单》。然后由检验员将试样连同《理化试验通知单》一起交理化试验室，进行材料复验。 理化室按规定项目试验： 理化室试验员接到《理化试验通知单》及试样后，应按有关标准进行复验。 试验标准：拉伸试验方法按《GB228—87》、金属弯曲试验方法按《GB232—88》、金属管扩口试验方法按《GB242—97》、金属管压扁试验方法按《246—97》、时效冲击试验方法按《GB4160》、金属夏比缺口冲击试验方法按《GB/T229-94等标准。焊材的复验还应按焊接责任人提出的有关焊材试验标准进行复验。 试验员作完试验，应填写试验台帐、试验记录并出具试验报告。理化试验报告经试验室负责人审签后转材料检验员。检验员将材料外观检验记录及理化试验报告一起转交材料责任人。 材料责任人审定报告并定结论： 材料责任人接到材料检验员转来的外观检验记录和材料理化试验报告后，应及时审核材料外观检验记录及理化试验报告。如果外观检验及理化试验均符合相应的标准，则作“合格”的结论，在报告上签字，交检验员，由检验员开入库通知单，检验资料由检验部存档；如果不合格，则作“不合格”的结论，并通知供应部门按规定与供方交涉。资料也应保存。 办理入库手续： 材料库管员接到检验员出具的入库通知单后，应及时建立材料入库的帐、卡。 库管员把合格材料放置在“受压合格区”、作材料验号标记、涂色标记。 （3）把不合格材料隔离存放在“非受压区”待处理，做不合格标记。 试样机加工及材料理化试验复验的外协： 由于种种原因本公司无法加工试样或无力进行理化试验时，可以委托有加工能力、具备相应资质的外单位加工和试验。 材料检验员负责外协事宜：如试样机加工需外协，检验员负责送待加工的试样毛料、检验加工完的试样以及取回合格试样。并负责将试样交理化室进行试验。如果是理化试验外协，检验员负责送试样、核对外协单位出具的理化试验报告，并取回试样和理化试验报告。试样交理化试验室保存；试验报告交材料责任人审核作结论