工序控制与工序分析课件.pptxVIP

工序控制与工序分析基础知识;原冶金部要求的课程大纲;一、质量管理的概念二、6σ与过程控制三、过程分析常用工具和方法;一、质量管理的概念;1.1 质量管理发展的历程;检验质量控制 通过对最终产品的检验，保证交付产品的质量符合要求。;SPC：statistical process control;全面质量管理TQM;全面质量管理TQM;□质量 一组固有特性满足要求的程度 ---ISO9001-2000 □ 要求 明示、通常隐含的或必须履行的需求或期望 ---ISO9001-2000;竞争力三要素;21世纪是质量的世纪;□ 质量管理和质量控制;□ 过程 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 ---ISO9001:2000 过程 ;带反馈系统的流程即为控制系统;1.3 质量管理八项基本原则;1.4 如何实施质量控制;□一份控制计划应该明确以下几个方面的问题： 规定所使用的标准化操作程序及其培训要?? 说明各种检验、测试的操作方式 明确过程异常的标志及纠正措施;□制定控制计划的步骤： 成立跨部门领导小组 制作过程流程图 确定过程的关键输出变量 确定过程的关键输入变量 制定控制计划 审批及实施控制计划;□生产服务过程需要标准化 --质量管理也要标准化;□标准化操作的特点 是最佳的操作模式，保证了作业的高效率 是动态的标准化，保证了过程的不断改进 简单易学，保证了生产的经济性 标准统一，保证了控制的可行性;二、过程分析与过程控制方法 2.1 6σ与过程控制 2.2 6σ与TQC ;2.1 6σ与过程控制;;;□ 6σ与正态分布;□ σ水平与ppm级对照;□用数据说话是6σ管理的精髓 --标准差和缺陷有清晰的数量标准 --为服务过程提供量化标准 --充分利用各种已有的技术，尤其是量化管理技术;2.2 6σ与TQC;□ 6σ管理的含义;过程平均值的漂移;质量;6Sigma关注点;6SIGMA是突破性改进;□ 6σ管理与QC小组的比较;质量改进遵循的循环;QC小组活动程序;6SIGMA实施模型 - DMAIC;;;;;;“不要去摘这些地方的苹果”—过分难和不现实的事情不是6?可以解决的项目; 6σ主要工具6SIGMA所用主要非量化工具;6SIGMA所用主要统计工具;Six Sigma的主要工具;三、常用统计分析和控制工具 3.1 寻找质量问题的直观工具 3.2 概率统计基础 3.3 过程能力分析 3.4 统计过程控制;□调查表(check sheet) □直方图(histogram) □排列图(pareto chart) □因果图(cause-and-efffect) □趋势图(time series plot) □散布图 (scatter diagram) □圆形图 (pie chart) ;□ 调查表(check sheet);装订印刷错误记录调查表;零件直径分布调查表;车辆外观喷漆缺陷位置调查表;玻璃杯缺陷成因调查表;直方图（ HISTOGRAM）; ;;;排列图（Pareto Analysis）;-排列图是寻找“关键的少数”缺陷的有效工具 -排列图是“二八原理”在质量管理中的应用 -多数的质量损失是由少数几种缺陷造成的 -重要的是减少“关键的少数”缺陷 ;%;%;□因果图 Cause-Effect Diagram;-因果分析是一种小组技巧: -因果分析的基本程序 叙述问题 确定主要分支 自由讨论 确认最有可能的原因 确定最有可能/最易证明的原因 采取改正措施 用实验证明;因果图 (cause-and-effect);□趋势图 (time series plot);□散布图 (scatter diagram);□圆形图 (pie chart);分层法STRATIFICATION;数据分层的目的;□分层方法;需要分层的问题;需要分层的问题：;需要分层的问题：;3.2 概率统计基础 □ 质量特性及其分布 □ 统计学基础知识 ;□ 质量特性及其分布 -产品间的差异是由于质量特性波动而引起的 -质量特性的波动是随机的 -（概率）分布能揭示隐藏在随机性后面的 统计规律性 -直方图可发现这个统计规律性——分布 ;变异与质量特性值的分布;不同的μ、σ对应的正态曲线;不同σ水平的过程比较;波动的分类;引起波动的原因;过程漂移;过程平均值的漂移;长期与短期;Process Capability (Shifted 1.5?, long-term);□ 统计学基础知识 - 总体与个体 - 样本 - 数据的整理 - 统计特征数 - 抽样分布;- 总体与个体 ? 在实际问题