汽包炉与直流炉区别(超临界机组技术讲座)PPT课件.ppt

超临界机组技术讲座;一. 超临界参数和节能减排;1. 何为超临界压力及超临界参数;2.超临界压力与亚临界压力的水和蒸汽的特 性比较;我国火力发电蒸汽参数及装机容量的变化过程;蒸汽参数与发电煤耗比较;3.超临界机组的节能效果;二氧化碳排放比较 ;二. 超临界机组的发展史;全世界超临界机组的发展综述;1. 美国超临界技术的发展概论;2. 欧洲超临界技术的发展及特点;3. 前苏联（俄罗斯）超临界技术的发展;5. 超临界机组在中国的快速发展;4. 日本的超临界技术;6.上海锅炉厂有限公司的600MW，1000MW机组介绍;超临界锅炉总图;三. 超临界锅炉的特点---与亚临界汽包炉相比;1、超临界锅炉只能采用直流锅炉，不能采用汽包锅炉;;2、超临界锅炉水冷壁的几种型式;2.1、螺旋管圈式;2.2、垂直管圈;2.2.1、垂直管圈的优点是：;2.2.2、垂直管圈的缺点：;;4、超临界锅炉水冷壁、过热器等受热面选用较小口径，有利于减轻重量及便于制造，但材质的品位比亚临界要高许多，因此制造工艺比较复杂。 ;表1列出亚临界600MW与超临界600MW，超超临界660MW及1000MW机组各受热面用材的比较。从表中可以看出超临界锅炉水冷壁及高温部位的过热器管径比较小，但材质好，需大量使用S304H，TP347HTG及HR3C等优质不锈管，并且有些还需要在管内喷钢丸冷作处理。 ;;5、超临界锅炉因为没有水冷壁排污系统，因此给水品质要求比较高;6、超临界对自动控制的要求更高，其控制理念也与亚临界汽包炉有所不同，由于超临界锅炉是直流锅炉，所以对蒸汽出力，汽温、汽压的自动控制要求更为严格一点。 ;（1）亚临界汽包炉的自动控制理念是： 负荷变化——锅炉给水量变化＋燃料量变化＋风量 变化； 锅炉给水——控制汽包水位； 锅炉燃料——控制汽包和过热蒸汽压力； 锅炉减温水——控制蒸汽温度。; （2）超临界直流锅炉的自动控制理念是： 汽机负荷变化——锅炉给水量变化＋燃料量变化＋风量变化； 锅炉给水——控制蒸汽压力和锅炉出力； 锅炉给水/燃料比例——控制锅炉水冷壁出口（称为中间点）温度； 锅炉喷水量＋中间点温度控制——控制出口汽温。;7、超临界锅炉启动过程不同于亚临界汽包炉;汽包锅炉不???要启动系统，汽包本身就是一只汽水分离器。但在汽包锅炉的汽包中，从启动一直到满负荷运行，始终存在水位，并进行汽水分离。 汽包炉的启动过程比较简单方便，但启动速度要比直流锅炉慢一些，主要是因为汽包直径大，壁厚，所以为了减小启动过程中汽包内、外壁的温差以及汽包上、下部位的壁温差，要以较慢的速度启动和升温、升压。汽包内、外壁温差要低于50～60°C,否则汽包的热应力太大，会减少汽包使用寿命。 通常，汽包炉从冷态点火至满负荷要7 ～8小时，而直流炉为6小时左右即可。;1. 锅炉的启动系统;37;简单疏水扩容器的启动系统（图） ;带循环泵的启动系统(串联) ;2.锅炉启动分离器布置位置及其结构。;41;分离器结构简图;3. 锅炉启动过程中分离器水位控制;4. 超临界锅炉启动与汽包锅炉启动的主要区别 ;5.冷态启动过程（见图）;冷态启动注意事项：;冷态启动、疏水量和焓值;;6. 热态启动过程（见图）;50;热态启动、疏水量和焓值;7. 锅炉正常运行时蒸汽参数的控制;（2）锅炉再热汽温度的控制 ;8. 锅炉停炉与保养;（2）停炉后的保养; 最小给水流量 ;9. 锅炉运行保护设计值;(3)影响螺旋水冷壁出口温度异常偏差的因素有： ;(4)螺旋水冷壁出口温度不但不能超过极限报警值或跳闸值，而且壁温差的相对值也不能太大。通常相邻管温差不大于50℃，非相邻管温差不大于80℃，这种情况正常工况不会产生，只有在启动阶段，或者有管子堵塞的时候才有可能产生。过大的温差会产生热应力拉裂或使水冷壁变形等情况。 (5)分离器出口温度报警值446℃，跳闸温度457℃。 分离器出口（或入口）温度，代表锅炉运行时的中间点温度，是反应锅炉煤-水比调节是否合适的一个重要指标。另外，锅炉炉膛计算不准确或炉膛结渣和吹灰时，也会波及该点温度。因此，不但要监测，使其不超温，另外，该点温度太低时，也应查出原因。正常运行时，分离器出口汽温经常偏离设计值±15℃以上时，就应该分析其原因。;分离器允许水位变动范围为0～11.5m。 分离器最高水位报警为12.0m，超过此水位，有可能使分离器分离效果减弱，并有可能带水至过热器系统。 分离器最低水位虽未设报警值，但也不能低于0水位，因为分离器疏水管道内不允许夹带蒸汽，否则会产生管道振动或阀门汽蚀。;六．阳西电厂600MW锅炉螺旋水冷壁的设计特点 ;1. 采用螺旋管圈水冷壁的优点 ;2. 螺旋管圈的缺点;3. 选取足够高的质量流速是水冷壁安全运行的根本保证;4. 螺旋管圈出口的中间