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附件常用胶料背压压力参考表 锁模力 定 义: 合模系统为克服在注射和保压阶段使模具分开的胀 模力而施加在模具上的闭紧力. 作 用: (1)保证注射和保压过程中模具不致于被胀开 (2)保证产品的表观质量. (3)保证产品的尺寸精度. 设定原则: (1)锁模力的大小依据产品的大小,机台的大小而定. (2)一般来说,在保证产品不出披锋的情况下,合模力 要求越小越好. (3)锁模力的设定不应超出机台之额定压力. 附件常用胶料锁模力估算值 时间 成型周期：完成一次注塑全过程所需要的时间，也称为模塑周期。 包括：注射时间、闭模冷却时间、其它时间（开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件、闭模等。 注射时间、闭模冷却时间很重要，对制品质量起决定性作用。 充模时间反比于充模速率，一般3~5s； 保压时间就是对型腔内塑料的压实时间，在整个周期中占的比例较大，一般为20~120s（特厚制品5~10min）。 冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等，其终点主要以保证制品脱模时不引起变形为原则。一般为30~120s。 注塑机的分类：卧式、立式、角式 注塑机按生产能力分类 反映注塑机生产能力的主要参数：锁模力和注射量。 注射量：以PS原料为标准，用注射PS熔料的“g”来表示； 注射出的容积数，以“cm3”为单位来表示。 注塑机的表示： SZ-250/100的注射机：S代表塑料；Z代表注射机；理论注射量是250cm3；锁模力是100t。 注射机的组成 主要组成：合模系统、安全门、控制系统、液压系统。 注射系统 作用：将物料塑化，并在很高的压力和较快的速度下，通过柱塞/螺杆的推挤，将熔融塑料注射入型腔。 组成：料斗、加料装置、料筒、螺杆、柱塞和分流梭、喷嘴。 注射螺杆与挤出螺杆的异同 塑化装置 料斗、加料计量装置、料筒、螺杆与挤出装置大致相同； 注射螺杆与挤出螺杆的不同： 注射螺杆在旋转的同时有轴向运动，有效长度是变化的。 长径比小，压缩比小，只需塑化，不需要提供稳定的压力。 螺槽深以提高生产率。 加料段较长。 螺杆头部多为尖头，有的加止逆环。 螺杆头部结构 1—止逆环； 2—环座； 3 —螺杆头； 4 —销钉 喷嘴 作用： 保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。 类型： 直通式、自锁式、杠杆针阀式等。物料粘度大，热稳性差，用大口径直通式；粘度小，用自锁式和杠杆针阀式。 自锁式喷嘴 合模装置 组成： 导柱、固定模板、调模装置、顶出装置 。 分类： 机械式、液压式、机械——液压式。 作用： 开启／闭合模具、锁模、 脱出。 模具 注塑模具示意图： 第五节 注塑工艺过程简介 学习目标： 了解注塑成型过程 重点： 通过注射成型压力与时间的关系分析充模、保压、倒流、冷却如何影响制品生产和产品的质量。 成型前的准备 原材料的预处理 检验：Ａ．外观 Ｂ．工艺性能 粉料造粒 原料干燥 热风循环烘箱、红外线加热烘箱、沸腾干燥和气流干燥。 嵌件的预热 脱模剂的使用 机筒（料筒）的清洗 成型工艺过程 成型周期：加料－加热塑化－闭模－加热注射－保压－冷却定型－开模取出制品。 塑化：物料在料筒内加热加到流动状态并且具有良好可塑性的全过程； 热均匀性与塑化量 流动与冷却：用柱塞/螺杆的推动将具有流动性和温度均匀的塑料熔体注入模具开始，经型腔注满，熔体在控制条件下冷固定型，到制品从模腔中脱出为止。 充模阶段 压实(保压)阶段 倒流阶段 冻结后的冷却阶段 整个阶段塑料压力变化图见P159图6-16 充模阶段 这一阶段从柱塞(螺杆)开始向前移动起(时间为零)直至塑料充满模腔为止(时间为t1)。充模开始一段时间模腔中没有压力，待模腔充满时，料流压力迅速上升而达到最大值。充模时间与模塑压力有关。充模时间长(慢速充模)，先进入模内的塑料，已经冷却，粘度增高，后面的塑料就需要在较高的压力下才能进入塑模。反之，所需的压力较低，在前一种情况下，由于塑料受到较高的剪切应力，分子取向程度较高，这种现象如果被保留到料温降低至软化点以下，则制品中就有冻结的取向分子，使制品的性能具有各向异性。快速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高，这样当压力达到最大值的时间t1之时，塑料熔体的温度就能保持较高值，分子取向程度可减小，制品熔接强度也较高。但充模过快时，则在嵌件后部的熔接往往不好，致使制品强度变差。 压实(保压)阶段 这一阶段，从熔体充满模腔起(时间t１)至拄塞(螺杆)撤回时为止(时间t2)．这段时间内，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因塑料仍然处于柱塞(或螺杆)的施压下，机筒内的熔料必然会向塑模内继续流入以补足因收缩而留出的