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处理出错、校正问题的对策 4.银丝纹 成因： 这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水分、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水分，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形银丝纹状态。 处理出错、校正问题的对策 4.银丝纹 塑料 模具 注塑机条件 ·塑料存放失当 ·冷却管道有否渗漏 ·增加干燥温度 ·避免过于尖角设计 ·增加干燥时间 ·减少雕刻深度 ·增加背压力 ·减少倒索 ·减低注射速度 ·检查射咀的密封程度 ·检查/更换颜料等添加剂 处理出错、校正问题的对策 处理出错、校正问题的对策 5.结合线 成因： 注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况（熔合线）。两者大致产生的原因亦相同，无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳，而最重要的由于汇合流峰时产生≥10度的温度降。 处理出错、校正问题的对策 5.结合线 塑料 模具 注塑机条件 ·更换较高的流动等级 ·避免设计厚薄突变 ·增加工模温度 ·闸口不应设立于薄位处 ·增加注射速度 ·检查排气道有否闭塞 ·增加熔胶温度 ·增加模具的表面处理 ·增加保压压力 ·闸口迁位（目的将结合 线迁位） 处理出错、校正问题的对策 处理出错、校正问题的对策 6.水波纹 成因： 注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现象。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是辐射形态推进，经冷却后的表面便形成像水波纹/手指模纹。 处理出错、校正问题的对策 6.水波痕 塑料 模具 注塑机条件 ·更换较高的流动等级 ·增大闸口直径 ·增加注塑速度 ·增大流道直径 ·增加注塑压力（第一段） ·增加塑料熔胶温度 ·增加模具温度 ? 注：应用模具温度控制机切记加上模具隔热板。 处理出错、校正问题的对策 点 处理出错、校正问题的对策 7.黑点 成因： 注塑件出现黑点现象，整体原因都是由不洁所造成。而不洁的来源亦非常广泛，有关的来源如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。 处理出错、校正问题的对策 7.黑点 塑料 模具 注塑机条件 ·检查/更换原材料 ·检查/优化模具流道死区 ·减低熔料温度 ·检查/更换翻磨料 ·检查模具清洁 ·调整恰当热咀温度 ·检查/更换添加剂 ·更换磨损模具配件 ·调整恰当余料量 ·检查/清洁热咀系统 ·清洗注塑机料筒
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