固定床反应器.pptxVIP

6.1 概 述; (2) 固定床反应器的特点 ① 催化剂不易磨损； ② 床内物料流动接近平推流，与返混式的反应器相比，可用较 少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力; ③ 停留时间可以严格控制(调节气速)，温度分布可以适当调 节，因此有利于达到高的转化率和选择性； ④ 连续操作，易实现自动控制，适宜大规模生产过程; ⑤ 传热较差，对于热效应大的反应过程，传热与控温较难； ⑥ 不能使用细催化剂，压降大； ⑦ 更换催化剂需停产进行，所以一般催化剂的寿命要比较长。; (3) 固定床反应器的型式简介; 多段绝热床反应器; 外热式固定床反应器; 外热式薄层反应器; 自热式固定床反应器; 径向反应器;6.2 固定床中的传递过程;(2) 催化剂粒子直径 ① 球型粒子 dP ② 非球型粒子,用相当直径来表示: A. 体积相当直径 dV ：即采用体积相同的球形颗粒直径来表示。 B. 面积相当直径da ：即采用外表面积相同的球形颗粒直径表示。 ;C. 比表面相当直径ds ：即采用比表面积相同的球形颗粒的直径来表示。 ③ 粒子的形状系数 ：即体积相同的球形颗粒的外表面积与非球形颗粒外表面积之比。 为等体积球形颗粒外表面积，当体积相等时，球形粒子外表面积最小,显然有： ； 的大小反映粒子的形状与球体的差异程度（P162表6-1列出了一些粒子的球形系数）。 ;④ 各种相当直径的关系;⑤ 混合粒子的平均粒径：采用调和平均法计算 为直径为 的粒子所占的重量分率。 （3）床层空隙率 床层空隙率指的是颗粒间自由体积与整个床层体积之比，是催化 剂床层的重要特性之一。 ;床层空隙率大小的影响因素 ① 催化剂的粒径及其粒径分布； ② 催化剂颗粒的形状； ③ 颗粒的表面粗糙度； ④ 催化剂颗粒粒径与床层直径的比值； ⑤ 催化剂的充填方式等。 P163图6-9列出了部分催化剂床层空隙率关系曲线，可供参考。;（4）固定床的当量直径de 固定床的当量直径定义为床层水力半径的4倍。 （RH为水力半径）;(5) 床层压降 流体通过催化剂床层产生压降的原因主要来自两个方面： (1) 流体与粒子间摩擦阻力（低流速下主要受其影响）； (2) 流体在孔道中流动时突然扩大，缩小，撞击产生的阻力。 （高流速时主要受此项影响）。 床层压降计算式：（经验关联式） ;代入上式得： 通常把它变形为： 这就是通常所说的埃岗公式，仿照流体在空管中流动的压降公式修正推导得到。 式中前项反映的是摩擦阻力，后项反映的是局部阻力损失。 ReM＜10时，流体流动为层流状态，阻力主要来自于前项， 后项可忽略不计； ReM ＞1000 时，为湍流，阻力主要来自于后项，前项可忽略。;式中各项的意义：;固定床床层压降大小的影响因素 从固定床床层压降公式可看出其影响因素主要有： （1）床层空隙率； （2）固定床的床层高度（管长）； （3）气流速率。因为流速与压降是平方关系，所以它 比其它因素对压降更为敏感。 在生产过程中，流体的压头有限，床层压降往往有重要影响，因此一般固定床中的压降不宜超过床内压力的15%。;(6) 固定床中的传热;① 颗粒与流体主体之间的传热系数 hp （给热系数）; hp的计算可通过传热JH因子来关联： JH为传热因子，无量纲，传热因子的求取，书上推荐了3个公式： G 表观质量流速（空管流速）kg/m2.h； 适用范围：dpG/μ=10~1000；dp＜6mm；温度＜400℃。;求出了hp，我们就可通过测量流体温度来推算催化剂表面温度: 为以单位质量催化剂来定义的反应速率 床层的比表面积，上式整理可得： 是传热数Q、Pr 、Re的函数，见P167 关联图6-12。实际上，一般 均很小，催化剂外表面与气流主体的温度可看作为近似相等。;② 固定床的有效导热系数;所以， 的求算过程为： 下面一项反映的