焊装夹具的设计结构制造培训.pptVIP

利用气管喷嘴来对夹具的各个post进行喷涂， 图示是马来西亚夹具的喷涂现场 装配气缸 气缸的进出气管的标准直径为10mm，控制气路管直径为6mm； 检测 检测主要的检测仪器就是三座标检测仪进行检测，在三座标检测仪检测时，首先要确定一个主基准，然后依据主基准来确定base板的各个位置的坐标位置，然后确定要检测的坐标点，并确定其位置的坐标，并根据base板的大小尺寸来确定的检测精度误差； 一般的检测误差： Base板的平面度误差为以内 定位销位置误差在以内 规制块的精度的误差在以内 外协件部分 定位销、规制块、气缸及其配件、导轨等都是外协件 结 束 谢 谢 大 家 中化泉州石化有限公司 ——延迟焦化分馏系统培训资料 2008年12月 目录 概述 分馏流程介绍 分馏塔顶循环的结盐问题 防止重蜡集油箱结焦措施 分馏相关设备的操作 分馏塔的正常操作 一、概述 分馏塔是给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，控制好循环比，搞好物料平衡。同时分馏塔也是把焦炭塔塔顶来的高温油气，按其组分的挥发度不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油、重蜡油及部分循环油等馏分，并保证各产品的质量合格，达到规定的质量指标要求。 一、概述 分馏塔是延迟焦化装置的重要设备之一,其作用是分离出焦炭塔顶油气中的不同组份. 一、概述 一、概述 一、概述 目录 概述 分馏流程介绍 分馏塔顶循环的结盐问题 防止重蜡集油箱结焦措施 分馏相关设备的操作 分馏塔的正常操作 二、分馏流程介绍 工艺流程一：常规的原料油与反应油气塔内换热 二、分馏流程介绍 ● 工艺流程一：常规的原料油与反应油气塔内换热 优点： a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。 b.最适合于轻组分含量高的原料，如原油直接焦化。 c.加热炉负荷较小，蒸汽发生量少，适合于燃料气紧张的工厂。 缺点： a.不易实现在线清焦。 b.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度关联密切，三者易形成热耦合，在调整操作时往往顾此失彼。 c．分馏塔下部换热板设计不当易结焦，在无循环蜡油等外部取热的情况下，难以合理实现大循环比操作。 二、分馏流程介绍 工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热 二、分馏流程介绍 ●工艺流程二：改进的原料油与反应油气塔内换热 优点： a.分馏塔洗涤效果好，焦粉的携带量少。 b.容易实现在线清焦。 c.换热终温、对流段出口温度、分馏塔底温度三者不易形成热耦合，加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环比等操作的调整。 d.加热炉负荷较小，燃料气消耗较少，蒸汽发生量少，较适合于加工轻组分含量较高的原料。 e.流程简化，投资省，动力消耗较低。 缺点：分馏塔下部换热板设计不当易结焦。 二、分馏流程介绍 ● 工艺流程三：原料油与反应油气塔外换热 优点： a. 容易实现在线清焦。 b. 分馏塔下部换热板不易结焦。 c. 加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环比等操作的调整。 d．加热炉进料泵条件缓和，有利于实现该泵国产化。 缺点： a. 洗涤效果较差，焦粉携带量较多，换热器易结焦。 b. 塔外换热，散热损失大，燃料气消耗高、产汽量大、能耗偏高。 c. 换热流程复杂，高温换热器增加较多，投资高。 目录 概述 分馏流程介绍 分馏塔顶循环的结盐问题 防止重蜡集油箱结焦措施 分馏相关设备的操作 分馏塔的正常操作 三、分馏塔顶循环的结盐问题 顶循系统结盐的原因分析 延迟焦化装置原料渣油中的N,S,0,CI,H等原子在焦炭塔中高温下反应生成N2,NH3,H2S,Cl,O2,等产物，有机氯化物和无机氯化物发生吸热水解反应，分解产生氯化氢，焦炭塔的油气将水解产生的HC1迅速带走，使水解反应不断进行，从而产生大量的氯化氢。氯化氢与氨在℃下结合生成氯化铵。当温度大于℃ 时，固态氯化铵又分解为氯化氢和氨。气态的NH3和HC1随焦炭塔塔顶油气进入分馏塔。随着油气在分馏塔内的上升，温度也由高变低，当温度降至330℃左右时，又有NH4C1生成。NH4C1以极细小的颗粒被油气携带至上部塔盘，当温度降至140℃左右时，NH4C1失水缩合成为一种粘性很强的半流体，与铁锈、焦粉、排水污泥等一起沉积粘结在塔盘、降液管、受液槽、抽出管道及泵体内等处，使回流中断，造成冲塔。 三、分馏塔顶循环的结盐问题 顶循系统结盐的原因分析 对顶循泵入口过滤出来的结垢物进行了取样分析。从外观上看：主要是焦粉的粘结体，黑色之中还夹带着黄色。从分析结果和样品的外观可以推断出：顶循系统内的物质主要成分是焦粉、氯化铵、硫化铵、铁锈等。国内的研究结果表明，焦化原料中的盐类在目前的电脱盐水