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焊接过程 引弧→熔化→冷却→结晶→焊缝→熔化 焊接电弧燃烧过程的实质就是把电能转换成热能并使气体电离的过程。 结晶过程会发生复杂的物理---化学变化和冶金相变，必然产生应力和变形。 焊接过程示意图 1—焊缝， 2—渣壳， 3—熔池， 4—保护气体， 5—药皮， 6—焊芯， 7—熔滴， 8—母材。 三、焊接电弧 焊接电弧是指发生在电极与工件之间的强烈、持久的气体放电现象。 电弧的引燃 （引弧） 焊接电弧组成 阴极区、阳极区和弧柱区3部分组成 焊接电弧的特点： 低电压、大电流、 温度高、亮度大。 焊接电弧温度分布 一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%，阴极约36%，弧柱约21%。 温度：用碳钢焊条焊接碳钢时 阳极区—2600K 阴极区—2400K 电弧中心—6000～8000K 使用直流电源（酸性焊条）焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件，工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机、无正反接特点，温度均为2500K。 焊机的空载电压就是焊接时引弧电压，一般为50~90V，电弧稳定燃烧时电压为电弧电压。电弧长度越长，电弧电压也越高，一般为16~35V。 四 焊接接头的组织与性能 焊接工件上温度的变化与分布 各点处由常温—较高温度—常温 固态 液态 固态 温度变化如4-3图 焊接接头组织与性能 以低碳钢为例 图中，左图是焊件的横截面，右图是铁碳状态图的一部分 ⒈焊缝 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长。焊缝两侧工件方向冷却较快，故形成的柱状的铸态组织，由铁素体和少量的珠光体组成，熔池中部最后结晶，低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心，将影响焊缝的力学性能。 由于电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。 由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属性能可能不低于母材金属的性能。 ⒉焊接热影响区、熔合区、过热区、正火区、部分相变区等。 ⑴ 熔合区 处于液相线、固相线之间，所以也称半熔化区。因温度过高而成为过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。此处接头断面变化，易引起应力集中。此区很大程度上决定着焊接接头的性能。 ⑵ 过热区 被加热到Ac3以上100～200°C至固相线温度区间。奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，故塑性、韧性降低，对易淬火钢，此区脆性更大 ⑶正火区 被加热到Ac1到Ac3以上100～200°C区间。在此区温度范围内，加热时发生重结晶，转变为细小的奥氏 体晶粒，冷却后为均匀而细小的铁素体和珠光体，其力学性能优于母材。 ⑷部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而其力学性能比正火区稍差。 ★焊接热影响区的大小和组织、性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。增加焊接速度或减少焊接电流都能减少焊接热影响区 。 改善焊接热影响区组织和性能的方法 焊接热影响区在电弧焊焊接接头中是不可避免的。 用焊条电弧焊或埋弧焊方法焊接一般低碳钢结构时，热影响区较窄，危害性较小，焊后不进行热处理即可使用。 但对重要的碳钢构件、合金钢构件、电渣焊焊接的构件为消除热影响区影响，一般采用焊后正火处理。 对焊后不能进行热处理金属材料或构件，则只能在正确选择焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。 五 焊接应力与变形 焊接过程中，焊缝被加热处于液态，相邻的金属加热到很高的温度，然后再快速冷却下来，各点处温度不同，冷却速度也不相同，在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。 焊缝是靠一个移动的点热源加热，然后逐次冷却下来形成的，因此应力的形成、大小和分布状况较复杂。 假定整条焊缝同时形成，则应力分布如图4-5 焊接应力的存在将影响焊接构件的使用性能，承载能力大为降低，对于接触腐蚀性介质的焊件，应力腐蚀现象加剧，减少使用期限。 对于承受重载的重要构件、压力容器等，焊接应力的防止和消除： ① 选择塑性好的材料。 ② 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 ③ 合理的焊接次序。图4-6 a 为