炼油化工焊接工艺基础知识培训课件.pptVIP

这类反应是不可逆的放热反应。加氢是个强放热反应，裂化是个弱吸热反应，异构化的热效应很小，综合起来是放热反应。 （三）、抽提部分 加氢裂化反应不能获得芳烃，同时裂化反应生成裂化气，又影响汽油收率，所以工业生产中，不希望发生加氢裂化反应，避免脱戊烷油收率下降。 抽提部分 抽提系统 抽提溶剂再生系统 容-319中的抽提原料用抽提塔进料泵（泵-302、303）送入抽提塔（塔-302）的中下部，与塔顶进入的四乙二醇醚溶剂进行逆流接触，抽提塔顶的非芳烃（抽余油） 经换-305冷却后依次通过非芳烃沉降塔（塔-304）和非芳烃水洗塔（塔-305），然后经非芳烃沉降罐（容-309/1）除去其中的含溶剂水后，去正己烷装置，作为生产溶剂油的原料。抽提塔底富含芳烃的溶剂靠自压进入汽提塔顶部的闪蒸罐，由于压力骤降，轻质非芳烃、部分苯和水蒸发出来，没有蒸发的液体流入汽提塔（塔-303），经过汽提分离。被汽提出的芳烃和水与闪蒸罐顶出来的轻质非芳烃、部分苯和水相混合一起进入空冷-307/1～3和换-307/1～5进行冷凝冷却。冷凝冷却后的油、水进入回流芳烃脱水罐（容-302）进行油水分离，容-302内的油经回流芳烃泵（泵-307、304）打入抽提塔底部作为回流芳烃用。从汽提塔（塔-303）中部第21层侧线抽出芳烃及水汽经空冷-308和换-308/1～3冷凝冷却后进入芳烃脱水罐（容-303），分离出的芳烃送入芳烃中间罐（容-314）。从容-302、303中分离出的水流入汽提水罐（容-304），用汽提水进料泵（泵-312、309）抽出大部分经汽提水加热器（换-306）与汽提塔底贫溶剂换热入塔-303作为汽提蒸汽用，少部分打入非芳烃水洗塔（塔-305）作水洗非芳烃用。 汽提塔底贫溶剂经贫溶剂进料泵（泵-305、306）抽出，经换热后，绝大部分送回抽提塔顶循环使用，少部分送减压塔（塔-307）进行再生。 在抽提操作过程中溶剂会逐渐变质，则需从泵-305、306出口线引出一路贫溶剂与减压塔底循环泵（泵-314、315）的溶剂一同经热载体加热后进入减压塔。减压塔顶侧线抽出没有变质的溶剂，经减压塔回流泵（泵-316、317）升压一部分打回流，一部分送至贫溶剂进料泵（泵-305、306）打回抽提塔（塔-302）顶循环使用，减压塔底溶剂经塔底泵与系统来的贫溶剂汇合，经热载体加热后回塔底循环，每隔一段时间，老化的溶剂从减压塔底被排出。 工艺原理： 芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中溶解度的差异，它的必要条件是溶剂的加入要形成组成不同和密度不同的两个液相。本装置采用四乙二醇醚为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，一个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为提取相(也称抽出液)，另一个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为提余相(也称抽余液)。两相液层分离后，再用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。 溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同一压力下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在一定的真空度下进行的。 （四）、精馏部分 芳烃中间罐（容-314）中的芳烃经苯塔进料泵（泵-322、323）抽出，并经白土塔进料换热器（换-315/1、2）及白土塔进料加热器（换-316）加热至120～185℃后进入芳烃白土精制罐（容315/1、2），经白土处理后的芳烃，再经换-315/2换热至90～140℃后进入苯塔（塔-308），在苯塔上部第44层抽出成品苯，经苯成品冷却器（换-318）冷却后入苯中间罐（容-316/1～4），经化验合格后用泵-328送出装置。 塔顶出来的苯蒸汽经空冷-317和换-317/1、2冷却进入苯回流罐（容-306），脱水后的苯用苯回流泵（泵-324、325）抽出，全部打回塔顶作回流。 塔底物料由甲苯进料泵（泵-329、330）抽出先经过换-315/1换热，然后送至管-276线与稳定塔底油混合经汽油冷却器（换-212）冷却作为高辛烷值汽油调合组分送出装置。 工艺原理： 芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对挥发度不同，使汽液两相多次部分汽化与冷凝，进行传质、传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯与其他芳烃的相对挥发度不同，经过多次的部分汽化与冷凝，最终将苯与其他芳烃分离出来。在操作过程中主要是控制温差，并与塔顶回流量串级操作。 (五）、辅助生产部分 辅助生产部分 热载体系统 瓦斯系统 脱氯系统 辅助系统的热载体部分的柴油贮罐内的热载体由热载体循环泵（泵-401、402）抽出，