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炼焦炉的机械设备 多年的生产实践表明两种废气盘各有优缺点。 （1）环境保护方面 提杆式不如杠杆式。一是地下室空气中的CO含量较高，二是旋塞磨损严重（高炉煤气含尘量低于2mg/m3时，情况好些），清洗频繁。 （2）吸力调节方面 杠杆式优于提杆式，因杠杆式是单叉，可分别调节煤气、空气蓄热室的吸力。 （3）煤气漏失方面 提杆式优于杠杆式，提杆式由于采用旋塞，漏失的高炉煤气量约占加热煤气总量的0.3%～0.5%，而杠杆式由于交换砣开关不严，煤气漏失量比提杆式高2～3倍。 （4）设备重量方面t/t/炉孔，且提杆式结构简单，投资少。 烟道翻板的作用是调节和控制烟道吸力，翻板上轴头有轴承，便于调节，用铸铁板制作。 炼焦炉的机械设备 四、交换设备 交换设备是改变焦炉加热系统气体流动方向的动力设备和传动机构，包括交换机和传动拉条。 1．焦炉加热系统交换工艺 焦炉无论用哪种煤气加热，交换都要经历三个基本过程：关煤气→废气与空气进行交换→开煤气，具体表现为： （1）煤气必须先关，以防加热系统中有剩余煤气，易发生爆炸事故。 （2）煤气关闭后，有一短暂的间隔时间再进行空气和废气的交换，可使残余煤气完全烧尽。交换废气和空气时，废气砣和空气盖板均稍为打开，以免吸力过大而受冲击。 （3）空气和废气交换后，也应有短暂的间隔时间打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧，从而可避免残余煤气引起的爆鸣和进入煤气的损失。 炼焦炉的机械设备 两次换向的时间间隔即换向周期，换向周期应根据加热制度、煤气种类、蓄热室换热能力而定。换向周期过长，格子砖吸热或放热效果差，使热效率降低，过短则增加交换操作次数，由于交换时有一段时间停止往炉内供煤气，这就会引起频繁的炉温波动，而且每换向一次不可避免地要损失一些煤气。一般中小型焦炉均按30分钟换向一次。 当几座焦炉同用一个加热煤气总管时，为防止换向时煤气压力变化幅度太大，故不能同时换向，一般相差5分钟。 各种焦炉因结构、加热煤气设备、加热制度不同，它们的交换过程和交换系统也不完全相同，但基本原理是一致的。如图5-21为58型焦炉交换系统图。 炼焦炉的机械设备 交换机按规定时间运转，传动机构分别带动高炉煤气拉条、焦炉煤气拉条及废气拉条往返移动规定行程，各拉条通过搬杆、链条带动交换旋塞、废气砣杆及空气盖板进行有规律的开关，以改变煤气、空气和废气的流动方向。 图5-21 58型焦炉交换系统图 1—交换机；2—焦炉煤气拉条；3—高炉煤气拉条；4—废气拉条 Ⅰ、Ⅲ—煤气拉条传动轴；Ⅱ—废气拉条传动轴 炼焦炉的机械设备 2．交换过程及交换机 交换机分机械传动和液压传动两类，机械传动又有卧式、立式和桃形三种。 （1）JM-1型卧式交换机 我国制造的卧式交换机JM-1型的交换时间、行程及气流方向变化关系如图5-22。 炼焦炉的机械设备 图5-22 交换时间行程及气流方向变化示意图 炼焦炉的机械设备 根据交换工艺的要求，交换机应行程准确，动作分明，有足够的拉力。JM-1型煤气交换机的传动系统如图5-23。 图5-23 JM-1型交换机传动系统示意图 1—大摆线轮；2—主轴及传动废气轴(在同一垂线上)；3—轴Ⅲ；4—轴Ⅰ；5、6、7—圆柱轮；8—焦炉煤气卡轮；9—高炉煤气链轮；10—电动机；11—联轴器；12—减速机；13—手柄；14—传动齿轮；15-废气链轮 炼焦炉的机械设备 JM-1型交换机的主要技术性能如下： 交换过程时间s 电机功率 6kW 电机转数 970转／min 主轴转数转／min 它是星形轮传动的卧式交换机，有一个主动轴及三个从动轴，带动一系列的槽轮和链传动，为周期性地自动交换，配置有时间继电器，为防备停电，设有手动交换装置。 炼焦炉的机械设备 ⑵ JM-4型液压交换机 液压交换机是利用油泵将油加压后，产生的压力输送到操作缸内推动活塞，由活塞带动链条达到煤气、空气和废气的换向任务。其传动装置与上述电动交换机一样，焦炉煤气和废气各用一个油缸带动，高炉煤气用两个油缸带动两根链条。该交换机的油路系统如图5-24。 图5-24　JM-４型液压交换机油路图 1—?油箱；2—叶片泵；3—单向阀；4—滤油器；5-压力表阀门；6—压力表；7—电液换向阀；8、9—高炉煤气油缸；10—废气油缸；11—焦炉煤气油缸；12—手摇泵；13—调节节流阀；14—电动机；15—溢流安全阀 炼焦炉的机械设备 两台电动机驱动的两台油