大体积混凝土的供应预案.docx

大体积混凝土的供应预案 0引言 随着建筑工程规模的越来越大、越来越复杂，混凝土搅拌站供应大体积混凝土工程部位也越来越多，混凝土搅拌站企业只重视商品混凝土出厂质量还不够，而应该对总体的供应预案展开深入的研究。 大体积混凝土最大的技术难点在于混凝土裂缝，综合工地实际情况及相关实验数据，保证混凝土强度和预防混凝土裂缝是首要任务。因施工紧凑，调度车辆和协调工地需要重视。 混凝土搅拌站企业对不同工地、不同施工部位的大体积混凝土应制定相应的供应预案，防止因供应问题而出现的一系列导致混凝土质量不合格的问题，下面就通过实例阐述供应预案应关注的问题。 1项目简介 济南某项目1#楼浇筑部位：基础筏板基础筏板采用C30P6混凝土，厚度1000mm。浇筑方量约为1500m3。坍落度为(180±30)mm。 特殊要求：大体积混凝土浇筑时间：7月20日该工程施工部位为大体积混凝土，鉴于气温的影响，属于高温天气下的大体积混凝土供应与施工。供应单位山东某商砼公司，现有180生产线两条，大型混凝土运输车二十余辆，日供应混凝土能力达5000m3。公司距离工地4公里，运输时间15分钟左右，运距较短。 根据以上具体情况，制定了以下具体预案： 2技术预案 2.1技术思路 技术部门开会共同研究预防和控制混凝土裂缝，大体积混凝土出现的裂缝按深度不同，分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种。三种裂缝影响程度和危害程度不同，总体思路为控制表面裂缝，预防深层裂缝和贯穿裂缝。分析裂缝产生的原因：水泥水化热影响、内外约束条件的影响、外界气温变化的影响、混凝土的收缩变形、混凝土的沉陷而产生裂缝。 工地1#基础筏板地基已经按照标准夯实且打好垫层，所以不存在混凝土沉陷的问题。站在混凝土搅拌站角度上考虑防止混凝土非沉陷裂缝的关键是控制混凝土温度裂缝。 2.2技术要求 （1）由于水泥为来料加工，所以要根据水泥厂家和品种进行确定其他原材料的技术要求。 （2）水胶比不宜超过0.50。 （3）拌合水用量不宜大于175kg/m3。 （4）宜采用掺加矿粉和粉煤灰的生产技术，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的30%，矿粉掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，且粉煤灰和矿粉的总掺量不宜大于胶凝材料总量的50%。 （5）原材料选择： 水泥：工地来料加工。 石子：由于该大体积混凝土是采用泵送施工，为了提高混凝土拌合物和易性，提高可泵性，减少用水量，且保证混凝土质量，石子采用5～25mm的连续级配。经检测，石子堆积密度为1500kg/m3。孔隙率为43%，针片状含量为6%，含泥量为0.3%，泥块含量为0.2%。 砂子：根据混凝土质量和泵送要求，并根据大体积混凝土的实际情况，拟采用黄砂进行生产。黄砂虽然成本较高，但是基本质量性能比人工砂高，由于大体积混凝土对温度要求较高，所以采用纯黄砂生产。根据该工程的施工部位，我公司专门进一批质量优良的河砂。河砂细度模数2.7，含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%。 掺合料：矿粉选用质量稳定的莱钢永锋S95级矿粉，密度2.9g/cm3，比表面积415m2/kg。7d活性指数为81%，28d活性指数为97%。其他检测数据符合国家标准。 外加剂：采用质量稳定的华新外加剂，增加缓凝成分，从而降低水化热对大体积混凝土的影响。 （6）为保证混凝土的中心温度与表面温度之间的差值小于20℃，混凝土的原材料需提前物理降温。技术部门根据上述原材料进行混凝土的理论配比计算并通过试验确定生产配合比，优化混凝土配合比：在保证混凝土强度的前提下，采用掺加矿物掺合料的生产工艺，降低水泥用量，控制原材料质量，选用合理的缓凝外加剂，控制坍落度和混凝土拌合物的和易性，保证可泵性。在多种理论配合比的基础上，进行实际试配试验，根据混凝土状态，混凝土水化热、热工计算，后期强度对比等确定最终的生产配比。 3生产预案 生产部门在1#楼基础筏板大体积混凝土生产前夕，对混凝土生产设备进行全方位的检查和保养，自检自校，确保计量准确。防止因为生产设备有问题而耽误生产。并对各个生产环节进行检查。专门使用一条180生产线进行该工程的生产供应。生产经理对各个部门进行交流沟通，有重点注意的环节对生产人员进行交底。工地设专职质检员监控拌合物状态和工地实际情况，及时和调度及质检操作人员联系，以便使内部人员第一时间了解工地实际情况和工地的要求，并及时作出相应调整。 4车队预案 工地为重点工地，尤其此次供应的1#楼基础筏板大体积混凝土更是重要，由于两台汽车泵同时施工，所以对调度员进行重点提醒。调度部门要根据经营部门和车队部门提供的工地、路程、路况等信息，做好施工准备及记录好注意事项。正常供应时，根据工地的施工速度和禁时压车等情况，合理的安排车辆。车队部门开会强调纪律，服从调度安排和工地安排，我公司已经挑选好车况良好的车辆进一步重点交底。为了防止气温