大体积混凝土基础底板容易产生裂缝的原因和预防措施.docx

大体积混凝土基础底板容易产生裂缝的原因和预防措施 0 前言 大体积混凝土基础底板常常容易出现恼人的裂缝，其形态多种多样，有影响混凝土外观质量的浅表裂缝，也有会开裂到钢筋层、引起钢筋锈蚀而影响混凝土寿命的较深裂缝，更有影响混凝土抗渗性能、导致基础底板渗水的贯穿裂缝。这些裂缝产生的原因也多种多样，有因混凝土浇筑过程中施工工艺不对产生的裂缝，有混凝土浇筑完毕后没有按规范养护产生的裂缝，也有混凝土配合比设计和原材料使用存在问题产生的裂缝。因此，我们要事先根据混凝土浇筑和施工工艺、混凝土浇筑的环境条件、混凝土的配合比和所用的原材料提前分析出可能产生裂缝的环节，并采取相应的预防措施，才能保证施工质量，浇筑出无裂缝的优质混凝土基础底板。 1 裂缝的种类、产生的原因和应该采取的预防措施 1.1 浅表裂缝产生的原因及预防措施 某工程一次性浇筑1500方混凝土基础底板，局部厚1.5米，浇筑完毕施工人员刮平混凝土后立即覆盖塑料薄膜，并覆盖保温材料保温，次日混凝土终凝后，发现混凝土表面有许多深度不到1cm、长度5～20cm的杂乱无章裂缝。 经过工地施工人员和混凝土公司技术人员的认真分析，发现裂缝产生的主要原因是，施工人员在混凝土初凝前刮平混凝土后，没有等到快初凝时，进行二次抹面，没有消除混凝土凝固时通常会产生的塑性收缩裂缝。 找到原因后立即采取措施。该工程第二次浇筑时，混凝土刮平后，没有立即覆盖塑料薄膜，而是等到即将初凝（人可以站上混凝土，没有明显脚印时），先用机器抹面，然后人工再抹一次，抹完后立即覆盖塑料布保湿和覆盖保温材料保温，就没有再发生这种浅表裂缝。 1.2 浅表“鸡爪纹和龟裂” 产生的原因及预防措施 某工程浇筑1800方混凝土基础底板，浇筑完毕施工人员刮平混凝土后立即覆盖塑料薄膜，并覆盖保温材料保温，次日混凝土终凝后，发现局部混凝土表面有许多深度不到1cm、长度5～20cm的“鸡爪纹”和圈状“龟裂”。经过工地施工人员和混凝土公司技术人员的认真分析，发现了裂缝产生的主要原因：第一个与上面产生浅表裂缝的原因相同，施工人员在混凝土初凝前刮平混凝土后，没有等到快初凝时，进行二次抹面，没有消除混凝土凝固时通常会产生的塑性收缩裂缝。第二个原因是，混凝土浇筑时坍落度太大（220～230mm），混凝土和易性还不好，有离析跑浆情况。第三个原因是施工人员振捣混凝土时间过长，导致混凝土表面浮浆过多，这从覆盖塑料薄膜的施工人员的脚印上可以看出，深3～4cm的脚印边缘敲开后看到的都是浮浆，看不到粗、细骨料；施工人员没有按要求刮除浮浆，导致混凝土表层3～4cm全是浮浆，没有骨料，使得混凝土表层收缩过大，就产生了许多深度不到1cm，长度5～20cm的“鸡爪纹”和圈状“龟裂”。 知道了原因，第二次浇筑时，采取了以下措施：首先混凝土坍落度控制在160～180mm，混凝土和易性调整到比较好的状态；其次施工人员按要求振捣，没有过振；第三，抹面时刮除局部过多的浮浆混凝土，刮平后，没有立即覆盖塑料薄膜，而是等到即将初凝（人可以站上混凝土，没有明显脚印时），先用机器抹面，然后人工再抹一次，抹完后立即覆盖塑料布保湿和覆盖保温材料保温，就没有再发生这种裂缝。随后的几次浇筑严格按上述步骤施工后，也没有再发生这种裂缝。 1.3 沿钢筋网的网格状裂缝 某工程一次性浇筑2800方混凝土基础底板，但由于种种原因施工速度缓慢，开始浇筑的混凝土已经过了终凝，还有将近三分之一的混凝土没有浇筑。地泵管直接铺设在钢筋网上，没有做任何固定，随着混凝土的不断输送，泵管在钢筋网上不断的跳动。虽然施工单位认真做了二次抹面，抹完面后按规范要求覆盖塑料薄膜和保温材料保温、保湿养护，但是浇筑完毕第三天后发现，先浇筑的将近二分之一混凝土表面出现了沿钢筋网的网状裂缝。 经过分析，施工单位和混凝土公司的技术人员一致认为，这种裂缝是由于先浇筑的混凝土虽然严格进行了二次抹面，消除了混凝土凝固时必然产生的收缩裂缝，并且抹完面后按规范要求覆盖塑料薄膜和保温材料保温、保湿养护，但是由于地泵管在浇筑剩余混凝土时，不断跳动的地泵管对已经过了终凝、但还没有强度的混凝土下的钢筋网进行了扰动，不断晃动的钢筋网拉开了已经凝固没有裂缝、但也没有强度的混凝土，在混凝土表面形成了沿钢筋网的网状裂缝。 原因发现后，采取了以下措施：用钢管固定混凝土泵管，并离开钢筋网约30cm，尽量减少输送混凝土时泵管的跳动对钢筋网的扰动，同时加快施工速度，尽量在混凝土终凝前完成这块基础底板的浇筑。由于采取了正确的方法，此次浇筑的大体积基础底板和随后浇筑的数次大体积基础底板都没有产生类似的裂缝。 此类裂缝还常见于较薄的楼板（一般10～15cm），混凝土浇筑完毕后，过了终凝、但还没有强度时，过早上人踩踏、甚至过早上荷载（吊上钢筋、钢管、钢模等），都会扰动钢筋网，产生沿钢筋网的网