塑料成型工艺技术与模具设计.pptVIP

第七章压注模设计 传递模浇注系统、加料腔 特点： 1、效率高 2、质量好 3、适于成型带有细小嵌件、较深的孔、及较复杂的塑件 第三十一页，共五十四页。 第七章压注模设计 压注模的分类 移动式、固定式 压注模的结构组成 成型零部件 加料装置 浇注系统 加热系统 第三十二页，共五十四页。 第二节 压注模零部件设计 1、加料腔的结构 2、压柱的结构 3、加料腔与压柱的配合 4、加料腔尺寸计算 塑件的体积v 塑料的体积Vs=(1+k1)kv 压缩比 加料腔的截面积2A=1.4m 从传热方面考虑 A=0.7m A=A3+2A4 从锁模方面考虑 A=(1.1~1.25)A1 加料腔的高度 H=Vs/A1 +8~15 (mm) A1= A腔+A浇 第三十三页，共五十四页。 第三节 浇注系统与排气槽设计 主流道 分流道 浇口 浇口位置的选择 排气槽 第三十四页，共五十四页。 第八章 挤出模设计 二、成型模具的结构组成 口模和芯棒 过滤网和过滤板 分流器和分流器支架 机头体 温度调节系统 调节螺钉 定径套 第三十五页，共五十四页。 挤出成型机头的设计原则 正确选择机头的形式 改变料流的运动状态，产生适当的压力 机头内的流道应呈光滑的流线型 机头内应有分馏装置和适当的压缩区 机头成型区内应有正确的截面形状 机头内最好设有适当的调节装置 应有足够的压缩比 机头结构紧凑、利于操作 合理选择材料 第三十六页，共五十四页。 挤出成型模具与挤出机 机头与挤出机的关系 国产挤出机的技术参数 机头与挤出机的联结 第三十七页，共五十四页。 第二节 管材挤出成型机头 常用结构 直通式挤管机头 直角式挤管机头 旁侧式挤管机头 微孔流道式挤管机头 机头内主要零件的尺寸及其工艺参数 定径套的设计 外径定径 内压法定径 真空吸附法定径 内径定径 第三十八页，共五十四页。 塑料成型工艺与模具设计 第一页，共五十四页。 第一章绪论 第一节塑料成型在工业生产中的重要性 第二节塑料模具的分类 第三节学习本课程应达到的目的 第二页，共五十四页。 第二章塑料成型基础 第一节聚合物的分子结构与热力学性能 第二节聚合物流变方程与分析 第三节聚合物在成型过程中的流动状态 第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化 第五节塑料的组成及工艺特性 第六节常用塑料 第三页，共五十四页。 第三章塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性 第一节塑料成型原理与型工艺特性 第二节塑料制件的结构工艺性 第四页，共五十四页。 第四章注射成型模具结构及注射机 第一节注射模具的分类及结构组成 注射模具的分类 注射模具的结构组成 （一）成型零部件 （二）合模导向机构 （三）浇注系统 （四）侧向分型与抽芯机构 （五）推出机构 （六）加热冷却系统 （七）排气系统 （八）支承零部件 第五页，共五十四页。 第二节注射模具的典型结构 一、单分型面注射模具 （1）工作原理 （2）设计注意事项 分流道的位置 推出机构的设计 拉料杆的设计 复位机构的设计 二、双分型面注射模具 （1）工作原理 （2）设计注意事项 第一次分型距离的确定 S=S/+3~5mm 材料特性的选择 导柱的长度的确定 LS+H+8~10mm 分型弹簧的设计 第六页，共五十四页。 第四章注射成型模具结构及注射机 三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具 （1）工作原理 （2）设计注意事项 斜导柱侧向分型与抽芯机构的定位 楔紧装置 基本形式 四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模具 五、带有活动镶件的注射模 六、定模带有推出装置的注射模 七、角式注射机用注射模 第七页，共五十四页。 第三节注射模与注射机的关系 一、注射机有关工艺参数的校核 （一）型腔数量的校核 1、由注射机料筒的塑化速率确定型