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* 5．积极推广和优先使用带有漏电保护器的开关。 6．在采用接零保护的供电系统，要实行三相五线制供电方式 7、手持电动工具，应有专人管理．经常检查安全可靠性。应尽量选用Ⅱ类，Ⅲ类。 8．电气设备和线路周围，应留有一定操作和检修场地。易燃易爆物品应远离电气设备。 9．室外电气设备应有防雨措施。 10．电气标志(警示牌、标志桩、信号灯)设置完好。 * 第八章 案例分析与防范措施 案例一： 　　某建筑工地新安装了一台搅拌机，上午电工接上线就走了，下午工地开始使用搅拌机，发现转向错了，工地没有电工，工地负责人就自己摆弄电门，他边弄边说：“这事简单，把两根线一倒就行了。”于是他把三相闸刀开关拉下，伸手去抓开关电源侧的导线，结果手握导线触电死亡。 * 事故原因分析： 1、刀闸开关虽然拉下，但是其电源侧仍然有电，处于不安全状态； 2、非电工禁止进行电工作业，工地负责人属违章行为。 3、在操作前要进行验电，而该负责人未弄清是否有电的情况下用手去抓开关的电源侧，这种不安全行为是事故发生的直接原因； 4、工地没有能够严格制定执行电工作业制度及安全操作规程 5、员工缺乏电气知识，可见该建筑企业的安全教育培训工作没有真正落到实处 * 事故教训： 　　在触电死亡的人员中，有许多不是电工，不懂电气安全常识却去为电气设备接线、维修、操作电气设备，导致触电事故。 防范措施： 　　一是要严格执行电气安全规程，不是电工，不许安装、维修电气设备； 　　二是要开展全员电气安全教育。 * 案例二： 　　XX年X月，陈某上班后清理场地，由于电焊机接地线绝缘损坏，使外壳带电从而与在电气联成一体的工作台带电。当陈某将焊好的钢模板卸下来时，手与工作台接触，随即发生事故，将陈某送往医院，经抢救无效后死亡。 * 事故原因分析： １、接地线过长，致使其绝缘被损坏，外壳带电，所以造成单相触电事故。 ２、电气安全设施管理不严，缺乏对电焊机的定期检查。 * 事故教训： 　　在使用电气设施、设备的时候一定要严格遵守安全制度和本电气设备、设施的安全操作规程。 防范措施： １、接地、接零线要完好，并经常进行检查。 ２、损坏时要及时进行维修。 * 谢谢！ 第六章 电化学加工 一、电化学加工的原理与特点 1. 电化学加工的原理 当两个铜片接上直流电形成导电回路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片(电极)和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+正离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。 在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+正离子进入溶液。溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。这种利用电化学反应原理对金属进行加工(图1)中,阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积，(常用以提炼纯铜)的方法即电化学加工。 图1 电化学反应 Cu Cu 当用10％～20％氯化钠作电解液，以铜为工具加工碳钢时，电化学反应式如下： 2H++2e→H2↑ Fe-2e→Fe++ Fe+++2[OH]- →Fe(OH)2↓ ③ 阴极反应: NaCl ? Na + +Cl- H2O ? H+ +[OH]- ① 水溶液中: ② 阳极反应: 电解池中电位分布 电位分布原因 Na+ H+ Cl- OH- Fe Fe H2 Fe(OH)3 2. 电化学加工的分类 电化学加工有三种不同的类型。第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等；第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等；第 Ⅲ 类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。电化学加工的类别如表1所示。本节主要介绍电解加工、电铸成型、电解磨削，其它的电化学加工请参考相关资料。 表1 电化学加工分类 3.电化学加工的适用范围 电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的不同而不同。 电解加工可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶片，汽轮机定子、转子的扭曲叶片，炮筒内管的螺旋“膛线”(来复线)，齿轮、液压件内孔的电解去毛刺及扩孔、抛光等。 电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面。 * TT系统——俗称“三相四线制”配电网 两个“T”分别表示配电网中性点和电气设备金属外壳接地 * 三相五线制 　　在三相四线制系统中，零干线除了保护作用外，有时还要流过零序电流。尤其是在三相用电不平衡情况和低压电网零线过长阻抗过大时，即使没有大的漏电流发生，零线也会形成