华菱涟钢薄板冷轧项目酸轧线介绍.ppt

酸轧联合机组;一、酸轧联合机组基本情况（含冷轧总体进度）二、工艺设备、电气设备三、商务情况四、建设工期;一、酸轧联合机组基本情况;2、谈判情况 从2003年2月12号~21号与日本的三菱-日立为总包商的6家外商进行了酸轧联合机组的第一轮技术谈判，3月4号~13号与德国的西马克-德马克公司为总包商的7家外商进行了酸轧联合机组的第一轮技术谈判，从5月12号~21号；6月12号~25号分别与两家总包商完成了第二轮的技术谈判工作，除少数开口项外，所有附件都已草签。;3、招标的安排 ;4、冷轧项目总的安排进度 热镀锌机组7月份完成与所有外商技术附件的签字，8月份进行招标文件的编制及上网，力争10月份完成与中标外商的合同签定。其余平整机组、罩式炉、以及磨辊间等在年内完成所有的技术谈判工作。;5、冷轧项目平面布置;SMS连续酸轧线：;三菱—日立连续酸轧线：;三菱—日立轧机区;SMS轧机区;带钢表面质量控制技术;带钢跑偏控制;FGC控制;板形控制;脱硅;oxide station;可焊接各种钢种，焊接质量好，但需要消耗大量高纯度气体（He、N2、CO2） 噪音低，无烟尘 激光源需要专业维护人员;焊接周期短， 运行成本低，维护简单但频繁 需要防火和除尘;?;分离臂关闭;三菱—日立 酸洗槽全长90m，酸液深度200mm 每个酸槽除主喷嘴外，还带有1对侧喷 每个酸槽的上部布置有挡辊，加大酸洗的效果 酸洗时间平均22s;排液室 挤干辊;三菱---日立 无驱动塔式切边剪 切边宽度：5~40mm 切边精度：0~1mm 碎边剪2套 去毛刺装置;UCM轧机;工作辊正负弯辊，正负弯辊力为+360KN/-180KN 中间辊正弯辊，弯辊力为+500KN 中间辊串动，串辊量为±500mm ;双心轴卷取机 ;高压供配电系统： 两路10KV电源由厂区总降变电所引至酸洗连轧高压配电室.采用单母线分段接线方式.10KV高压开关柜选用手车式,断路器为真空型.继电保护装置采用数字式继电器. 除行车及照明变压器外接地采用IT系统. 低压供配电系统： 低压供配电包含向MCC,起重机滑触线,照明等设备直接供电的负荷中心(LC)以及一些控制电源配电柜和检修电源配电柜. ;2、主电机及传动比较;调速矢量控制??机 调速矢量控制电机采用直流母线供电方式。V/F控制电机为1对1控制。 直流母线设置情况： ;4、基础自动化;5、过程自动化（L2）;6、酸再生系统电气及自动化系统 ;三、基础自动化系统 PLC：采用西门子公司S7-400型PLC控制器； 功能：数据采集，温度、流量、液位、电导率、PH值控制，和酸轧基础自动化系统的通讯； HMI：工程师站1台维护HMI，操作员站2台HMI。功能：用于编程和维护，操作和显示，实时趋势记录和历史记录，故障报警和生产报表等。 四、辅助系统 独立的电讯系统（工业电视、通讯、火灾报警）、照明、空调通风和接地等系统。 五、现场检测仪表 能满足酸再生生产过程中温度控制和监视、流量控制和监视、液位控制、PH值控制、电导率控制的要求。;7、现场检测仪表;一、?? L3系统涵盖的生产区域 酸洗连轧线、平整机组、热镀锌线、彩涂线、剪切包装线、罩式退火车间、辅助车间及公用设施。 二、?? L3系统功能 生产计划管理、生产协调及调度、生产指令下达、全线物料跟踪、质量管理、库存管理、磨辊间管理及设备管理、生产报表等功能，与各L2系统的通讯功能及与涟钢集团公司ERP系统的协调功能。 ;附件二：技术规格说明书 附件三：设计分交及供货范围：主电机及传动装置，变频调速电机及传动装置，L1系统，L2系统，测量仪表及传感器，特殊电缆由外方设计供货。其余设备由外方提供基本数据或基本设计，国内供货。 附件四：人员派遣：我方为基本设计联络，详细设计联络，理论培训及联合编程人员；外方为现场安装及调试监管人员。 附件五：进度表：按照总体进度编排电气及自动化系统的基本/详细设计联络，培训及联合编程，设备供货，安装，试车时间进度表 附件六：卖方资料交付：各阶段提供的资料及图纸。 附件七：买方资料交付 附件八：保证值及考核测试方法：L1，L2系统的可靠性，传动装置的调速性能及控制精度，各种设备的定位控制精度。 附件九：专利技术 附件十：设计标准及出厂检验：电气及自动化系统检验等级分类。 附件十一：合作制造：主电机的合作制造及设计分交。 附件十二：备品备件：按类别划分的电气设备两年运行的数量。;三、商务比较;2003-6-30;2、人员派遣 酸轧机组外方技术人员派遣比较表;中方人员派遣比较表 ;3. 培训人员的派遣 ;序　号 ;两家设计分工存在较大差异的部分 ;四、工期比较： SMS工程进度表;三菱-