第2章金属切削基本原理.pptx

;;讨论;讨论;第二章;金属切削基本原理;2.1;2.1.1 切屑的形成与切屑变形 2.1.2 切屑的类型 2.1.3 影响切屑变形的因素;切削变形实验设备与录像装置（高频摄影法）; 切屑根部金相照片;2.1.1 切屑的形成与切削变形 ;●第一变形区金属的剪切滑移 ;剪切角φ的大小反映了切削变形程度的大小，剪切角越大，切削变形越小。 ;●变形系数;●前刀面的挤压摩擦与积屑瘤;利？弊？;●已加工表面变形与加工硬化;讨论;2.1.2 切屑的类型;2.1.2 切屑的类型;◆切屑可控性 ;国际标准化组织的切屑分类法 ;2.1.3 影响切削变形的因素 ;材料对变形系数Λh的影响 ;2.1.3 影响切削变形的因素 ;前角对变形系数Λh的影响 ;2.1.3 影响切削变形的因素 ;讨论;2.2;2.2.1 切削力的来源与分解 2.2.2 切削力测定和切削力实验公式 2.2.3 单位切削力、切削功率 2.2.4 影响切削力的因素;切削力的来源;旧称主切削力——主运动方向的分力，是计算机床切削功率、选配机床电机、校核机床主轴、设计机床部件及计算刀具强度所需参数。;2.2.2 切削力测定和切削力实验公式 ;●计算切削力的经验公式 ;◆切削功率;切削用量三要素对切削力影响最大的是：;2.2.4 影响切削力的因素;2.3;讨论;2.3.1 切削热的来源与传导 2.3.2 切削温度 2.3.3 影响切削温度的因素 2.3.4 切削液;2.3.1 切削热的来源与传导 ;切削用量三要素对切削温度影响最大的是：;2.3.2 切削温度;二维切削中的温度分布;2.3.3 影响切削温度的因素; ;2.3.4 切削液;●常用切削液及其选用;2.4;2.4.1 磨削过程 2.4.2 磨削力 2.4.3 磨削热与磨削温度 2.4.4 磨削过程的砂轮磨损 2.4.5 磨削过程的砂轮修整;2.4.1 磨削过程 ;●磨屑的形成过程;◆磨屑形态;2.4.2 磨削力 ;●影响磨削力的因素;2.4.3 磨削热和磨削温度 ;● 影响磨削温度的主要因素 ;2.4.4 磨削过程中的砂轮磨损 ;●砂轮的磨损过程;2.4.5 磨削过程中的砂轮修整 ;2.5;2.5.1 刀具磨损 2.5.2 刀具耐用度;2.5.1 刀具磨损 ;●刀具磨损原因 ;●刀具磨损过程 ;●刀具的磨钝标准 ;2.5.2 刀具耐用度 T ;●切削用量对刀具耐用度的影响 ;不同刀具材料寿命（耐用度）比较;●刀具耐用度的选择;车刀前刀面出现月牙洼磨损最大可能的情况是( )。 ;2.6;2.6.1 刀具???何参数的选择 2.6.2 切削用量的选择;2.6.1 刀具几何参数的选择 ;● 刀具合理几何参数选择应考虑的因素 ;● 刀具角度的选择;◆前角的选择原则 ;表2.1 硬质合金车刀前角的合理值 ;◆后角及后刀面的选择 ;◆后角的选择原则 ;表2.2 硬质合金车刀后角的合理值 ;◆副后角的选择 ;◆主偏角和副偏角的选择 ;◆合理主偏角值的选择 ;◆合理副偏角值的选择 ;◆刃倾角的选择 ;◆合理刃倾角值的选择 ;2.6.2 切削用量的选择 ;谢 谢;图2.1 金属切削过程中的滑移线和流线示意图;图2.2 第一变形区金属的滑移;图2.7 切削速度与积屑瘤高度的关系 ;图2.13 切削速度对变形系数Λh的影响 ;图2.14 进给量对变形系数Λh的影响 ;?;图2.21 磨粒的磨削过程 ;车刀的磨损形态;图2.28 车刀典型磨损形式示意图;图2.29 扩散磨损 ;图2.30 温度对磨损的影响 ;残留面积高度