CFG桩安全质量教育培训详解(1).doc

18.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。 19.脚手板两端间要扎牢、防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。 20.脚手架超载危险。脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg，脚手架连接物撤除危险；坐在防护栏杆上休息危险；搭、拆脚手架不系平安带危险。 21.单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。 22.挂梯上部要挂牢，下部要绑扎牢固。 23.人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。 24.高空：从事高空作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业人员，不得从事高空作业，对起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。 (1) 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。 (2) 在平台处拆木模撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。 (3) 遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。 (4) 夜间施工必须要有充分的照明。 二、平安生产六大纪律 1.进入现场必须戴好平安帽，扣好帽带：并正确使用个人劳动防护用品； 2.2m以上的高处、悬空作业、无平安设施的，必须戴好平安带、扣好保险钩； 3.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；水上作业必须穿好救生衣。 4.各种电动机械设备必须有可靠有效的平安接地和防雷装置，方能开动使用； 5.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备； 6.吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。 三、施工工艺 1、技术准备 施工场地邻近的高压电缆、 线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料。 施工场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 具备“三通一平〞条件。 确定施工机具和配套设施。 编制材料供应方案，标明所用材料的规格、质量要求和数量。 2、场地平整 去除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线，去除种植土、有机土等不符合要求的土质，填筑0.5m碎石施座层，再进行桩基施工。 3、测量放样 4、桩机就位后，应使杆垂直对准桩中心，桩位偏差不大于50mm，并确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。在采用桩机自带垂直度指针控制桩杆垂直度，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求前方可施工。 5、钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达。钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。 7、钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。 9、在成孔过程中，发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。当钻至设计标高后,一般采用静止提拔,但对易卡钻的区域,在圆砾层内允许采用边转边提,离开圆砾层后采用静止提拔。 10、停钻及泵送混合料 根据钻机塔身上的进尺标记，钻孔至设计标高后或嵌入硬层深度满足设计要求后，停止钻进，拌制及泵送混合料。 11、混合料搅拌 12、 灌注及拔管 首先严格按照设计操作要点及通常工法工艺有关要求，并在试验过程中根据实际情况进行调整，以获取符合实际的最优的施工参数。在施工钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间。钻杆应采用静止提管，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保证连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混合料中。当遇到饱和砂土或饱和粉土层时，不得停泵待料，防止造成混合料离析、桩身缩颈、断桩和夹泥等；提拔速度按2～2.5m/min，施工中严禁出现超速提拔。成桩过程须连续进行，施工桩顶标高必须高于设计标高，成桩施工完成，停止施工。 13、单桩混合料灌注量控制： 现场技术人员应记录混合料灌注的起止时间，推算单桩混合料灌注量。 〔1〕根据钻机每次钻进的实际桩长，确定每根桩的混合料理论灌注量。 〔2〕根据每根桩的混合料理论灌注量，确定实际需要灌注该根CFG桩所需要泵送混合料的次数。实际灌注混合料时应比理论次数多2～3次。 14、清土和剔桩 〔1〕清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，防止断桩及对地基土的扰动严禁大型挖掘机及大型自卸车辆进入加固区段，造成浅层断桩； 〔2〕清土顶留至少20cm人工去除，找平； 〔3〕清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120mm，楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平。严禁用大锤直接击打桩体； 四、CFG桩平安质量控制重点及本卷须知 1、成品保护 〔1〕、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。 〔2〕清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工去除、找平；防止断桩及对地基土的扰动。 2、钻机移位 一根桩灌注到达控制标高后进行下一根桩的施工时，采用“跳桩法〞，即隔排又隔列施工。本法既可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断