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一、连铸机的主要工艺参数计算
1、钢包允许的最大浇注时间，可按下列经验：
t=[(logG-0.2)/0.3] f=[log(180-0.2)/0.3]× 10=75.15min×
式中 t— 钢包允许的最大浇注时间， min ；
G— 钢包容量，由工艺设计部分知 G=180t;
f— 质量系数，主要取决于对浇注温度控制的要求，取 f=10 。
2、铸坯断面的断定
由连铸机机型的选择本设计以断面为 150×150mm 。
3、拉坯速度
f
V C= L/S=70 ×600/22500=1.87m/s
式中 v －工作拉速， m/min ；
f
―速度换算系数， m mm/min ，其值与钢种、 铸坯形状、 结晶器长度和结构、
冷却制度等因素有关，按经验根据板坯 的断面尺寸取其值为 70 m mm/min ；
l －铸坯横断面周边长， mm ；
2
s －铸坯横断面面积， m m 。
工作拉速一般为最大拉速的 0.9-0.95 倍，本设计取连铸机的最大拉速为 2 ｍ/min
4、铸坯液心长度、冶金长度
铸坯的液相深度计算
铸坯的液相深度：是指钢液从结晶器液面到铸坯全部凝固完毕时的长度。它是确定弧
形连铸机弧形半径和二次冷却区长度的一个重要工艺参数，也决定了拉矫机的设计位置。
2 2
D 150 1.87
L 26.30 m
2 2
4K 4 20
式中 L— 铸坯的液相深度， m ；
D— 铸坯厚度， mm,铸坯断 150 ×150mm ，即 D=150mm;
v －铸坯拉速 1.87m/min;
1
K －铸坯综合凝固系数， mm/min 2 。指铸坯在结晶器和二次冷却区的凝
1
固系数的平均值，主要取决于钢种和冷却凝固条件。根据经验取其值为 20mm/min 2 。
冶金长度的计算
2 2
D 150 2.00
LC max 28.125 m
2 2
4K 4 20
5、铸机的弧形半径的确定
本设计铸机的弧形半径 R=KD=40× 0.15=6m(K 取 40mm/min 1/2，D 取 0.15m)
6、连铸机流数的确定
G 180
则流数 N 7.3
t F v 75.15 0.0225 1.87 7.8
式中 G －钢包容量， t
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