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[设计]机械制造左臂壳体 目录 一、零件的工工艺分析及生产类型的确定……………………… 2 1.零件的作用…………………………………………………………………… 2 2.零件的生产类型……………………………………………………………… 2 确定毛坯尺寸,设计毛坯图………………………………………23. 选择毛坯, 二、选择加工方法，制定工艺路线…………………………………2 1、定位基准的选择……………………………………………………………… 2 2、零件表面加工方法的选择…………………………………………………… 3 3、制定工艺路线………………………………………………………………… 3 三、工序设计…………………………………………………………3 1、选择加工设备与工艺装备…………………………………………………… 3 2、选用刀具……………………………………………………………………… 3 3、选用量具……………………………………………………………………… 4 四、确定切削用量及基本时间………………………………………4 五、心得体会…………………………………………………………10 六、参考文献……………………………………………………………10 一、零件的工工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 左臂壳体:主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。 2、零件的生产类型 依设计题目知:Q=3000台/年，n=2件/台;结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。带入公式得该零件的生产纲领 N=3000×2×(1+10%)×(1+1%)=6666件/年 零件是轻型零件，根据《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知生产类型为大批生产。 3、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (1)该零件材料为灰铸铁，批量生产，零件的轮廓尺寸复杂，采用铸造成形。 (2)确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差。 项目 F R Q Φ52孔 公差等级 10 10 10 10 加工面基本72 80 16 52 尺寸 铸件尺寸公3(2 3(2 2(2 2(8 差 机械余量等F F F F 级 RMA 1 1 0(5 0(5 毛坯基本尺75(6 83(6 18(1 49(6 寸 二、选择加工方法，制定工艺路线 1、定位基准的选择 工件的外圆锥面为粗基准，Φ80外圆一面为精基准 2、零件表面加工方法的选择 (1) Φ72外圆面 公差等级为IT8,表面粗造度为6.3，粗车,半精车。 (2) 图中所注M面 公差等级为IT10，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (3) 图中所注G面，未注公差等级，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (4) Φ80外圆面，公差等级为IT7，表面粗造度为6.3,粗车，半精车。 (5) 图中所注H面，未注公差民尺寸，表面粗造度为6.3，粗铣，半精铣。 (6) 图中所注K面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (7) 图中所注L面，公差等级11，表面粗造度为25，粗铣，半精铣。 (8) Φ52孔侧面，公差等级为IT10，表面粗造度为3.2,需粗镗,半精镗。 (9) Φ13孔，未注公差尺寸，表面粗造度为25，钻即可。 (10)Φ8孔，未注公差尺寸，表面粗造度为3.2，需钻，铰。 3、制定工艺路线 (1) 工序?以圆锥面定位基准粗车Φ72外圆面。 (2) 工II以Φ72外圆及端面定位，粗铣图中所注M面，粗铣图中所注H面，粗 铣图中所注K面，粗铣图中所注G面,粗铣图中所注L面。 (3) 工序III以粗车的Φ72外圆面定位，粗车Φ80外圆面,半精车Φ80外圆面 (4) 工序IV以半精车后的Φ80外圆面定位,半精车Φ72外圆面。 (5) 工序V以粗车后的Φ72外圆面及端面定位,半精铣所注M面确，半精铣图中 所注H面，半精铣图中所注K面。 (6) 工VI以粗车后的Φ80外圆及端面定位，粗镗Φ52孔，半精镗Φ52孔 (7) 工序VII以粗车的的Φ80外圆及端面定位钻Φ13孔，钻Φ8孔，铰Φ8孔. (8) VIII钳工去毛刺。 (9) IX终检。 三、工序设计 1选择加工设备与工艺装备 (1) 选择机床 根据不同的工序选择机床 工序I是粗车，各工序的工步数不多，故选用卧式车床(C616A) 工序II是粗铣，选用卧式升降台铣床(X62)。 工序III是镗孔，选用卧式镗床(T618)。 工序IV是钻，铰孔，选用立式钻床(Z525) (2)选用刀具 在车床上加工的工序，选用硬质合金外圆车刀 在铣床上加工的工序,铣刀按《金属机械加工工艺人员手册》表10—38，选用圆柱形铣刀，三面刃铣刀，铣刀直径为60~75。 镗床上加工的工序，镗刀按 表5-138，选用硬质合金镗刀，最小镗孔直