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3．确定中心距a和带长Lp 中心距偏大些有利于增大包角，但过大会使结构不紧凑，且在载荷变化时引起带颤抖，降低带传动的工作能力。一般根据安装条件的限制或由下式初步确定中心距a0。 mm　　　〔3－13〕 　初定中心距后，由下式计算出相应于a0的带节线长度Lpo mm　 〔3－14〕 　 计算出Lpo后，查表3－2选取接近Lpo值的节线长度Lp，再根据选定的长度Lp值反过来求实际中心距a，一般常用下式近似计算中心距a。 mm　　 〔3－15〕 4．验算小轮包角 带与带轮接触弧所对应的中心角称为包角如图3－7所示，显然小轮包角α1比大轮包角α2要小。 ? 中心距a相同条件下，包角越大，带的摩擦力和能传递的功率也越大。小 轮包角α1可按下式近似计算： 　　　　　　 〔3－16〕 一般应使α1 ≥1200，否那么，可加大中心距或增设张紧轮。 5．计算带的根数Z 带传动的承载能力受打滑和带疲劳两方面限制。根据计算功率Pc和单根V形带所能传递的功率P0，可按下式计算所需的根数Z 　　　　〔3－17〕 　　　　　　 〔3－18〕 　　式中 P0--单根V形带所能传递的功率，kＷ，见表3－6； 　　　　 ΔP0--考虑i≠1时单根Ｖ形带所能传递功率的增量，kＷ。由于P0是按i＝1，即d1＝d2的条件下计算的。传动比越大，那么从动轮直径相对主动轮来说越大，带绕过从动轮时的弯曲应力越小，因此提高了带传动的工作能力。 　　　　 Ka--考虑包角不同时的影响系数，称包角系数，见表3－7；　　　　KL--考虑带的长度不同时的影响系数，称带长修正系数，见表3－8；　　　　KB--弯曲影响系数，见表3－9；　　　　Ki--传动比系数，见表3－10；　　　　 n1 --主动轮转速，r/min。 6. 计算初拉力F0及作用在轴上的力Q N　〔3－19〕 　　 式中 v――带速， m/s; 　　m――Ｖ形带每m长的质量，Kg/m，见表3－3。 　　 　 由图3－8可得 N　　(3-20) 　　式中α1――主动轮的包角。 例3－1： 设计某液体搅拌釜的V形带传动 。选用Y型异步电动机，其额定功率P=2.2kW，转速n1=1430r/min，搅拌轴转速n2=360r/min，三班制工作。 解：〔1〕计算功率Pc 由表3－4查得KA＝1.3，故 　　　　Pc=KAP=1.3×2.2=2.86kW 　 〔2〕选取Ｖ形胶带型号 根据 Pc＝2.86kW,n1=1430r/min 由图3－6 确定选用A型。 　　 由表3－3 取d1＝100mm，由式〔3－12〕 　　　　 由表3－5 取d2=400mm。 〔3〕确定小带轮节圆直径d1及大带轮 节圆直径d2 〔4〕验算带速v 　 带速适宜。 第三篇 机械传动与减速器 概述 在化工生产中除了大量使用静止设备〔如塔器、换热器〕外，还广泛使用各种各样的机器，如带搅拌的反响器、往复式压缩机、离心式压缩机，螺旋输送器等等。 一台完整的机器一般包括原动机、工作机和传动装置三局部。 机器的组成 原动局部：机器的动力来源，如电 机等。传动局部：将原动局部的功率和运 动传递到工作局部的中 间环节，如带传动、链 传动、齿轮传动等。工作局部：直接完成生产所需的工 艺动作局部，如搅拌反 应器中的搅拌桨等。