炼油设备的腐蚀与防护.ppt

（2）焊后热处理，并控制焊缝硬度 （3）材料选用及制造要求 ①当容器承装的介质含有H2S且符合下列条件时，则为湿H2S应力腐蚀环境。 a.H2S分压蒸300≥MPa。 b.介质中含有液相水或操作温度处于露点之下。 c.介质pH﹤6，但当介质中含有氰化物时pH可大于7。 第62页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 ②在湿H2S应力腐蚀环境压力容器用钢板应满足下列要求 a.选用镇静钢，可用钢材为Q235-A，Q235-B，Q235-C，20R，20g，16MnR等。 b.钢材的含镍量不大于1%。 c.厚度大于20mm的钢板应100%进行超声波探伤检查 d.设备的焊缝应选用等强度焊接材料，即母材和焊缝强度相等。 e.压力容器需经焊后热处理，热处理后焊缝(含热影响区)的硬度不大于200HB。 第63页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 第六节 HCN-H2S-H2O的腐蚀与防护 一、HCN-H2S-H2O的腐蚀与形态 催化原料油中硫化物在加热和催化裂解中分解产生硫化氢。且在裂解温度下，元素硫也能与烃反应生成硫化氢，因此催化的富气中的硫化氢浓度很高。 原料油中的氮化物也裂解，其中约有10%-15%转化成氨，有1%-2%转化成氰化氢，在有水存在的吸收解吸系统构成了HCN-H2S-H2O的腐蚀环境。 第64页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 HCN-H2S-H2O的腐蚀是在CN-促进下、在碱性溶液中H2S-H2O的腐蚀，其腐蚀部位及形态如下： （1）一般腐蚀 存在于解吸塔顶部及底部，稳定塔顶部及中部等部位。腐蚀呈均匀点蚀和坑蚀直至穿孔，腐蚀率为0.1-1mm/a。 （2）氢鼓泡或鼓泡开裂 存在于解吸塔顶部、解吸塔后冷器壳体、凝缩油沉降罐等部位。一般鼓泡直径为5-120mm，已开裂裂缝宽2.5mm。 （3）硫化物应力开裂 存在于解吸塔顶铬钼钢母材的奥氏体不锈钢焊缝及其热影响区，故在此腐蚀环境下，不能用奥氏体不锈钢焊接铬相钢。 第65页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 二、腐蚀反应 钢铁在H2S-H2O溶液中，不仅由于生成FeS而引起一般腐蚀。而且所生成的氢还能向钢中渗透并扩散，引起钢的氢脆及氢鼓泡。同时也是发生硫化物应力开裂的主要原因。 第66页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 （5）烧碱(NaOH) 在炼油厂中，各种钢及不锈钢由烧碱造成的应力腐蚀开裂也是常见的。通常此种开裂称为“碱脆”。5%-40%碱水溶液加入某些工艺物料中，以中和残留的酸性物质。例如硫酸、氢氟酸以及盐酸。在冷却水和锅护给水中也加入碱，以阻止因泄漏使pH值大幅度上升。 （6）硫酸 炼油厂中硫酸主要用于烷基化，电精制等装置。炼油厂所用大多为98%硫酸，使用碳钢设备即可。 第30页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 （7）氢氟酸 氢氟酸与钢反应可形成氟化物保护膜而钝化金属。如果这些保护膜被稀酸破坏，将产生严重腐蚀。因此只要进料保持干燥，氢氟酸装置可使用碳钢设备。氢氟酸腐蚀经常伴有氢鼓泡产生。氢氟酸烷基化装置大多数腐蚀问题多发生于停工之后，这是因设备中留有积水。为防止腐蚀，设备彻底干燥是很重要的。 第31页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 常减压装置的腐蚀与防护 一、常减压装置的工艺流程 第32页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 二、常减压装置的主要腐蚀类型 1. 低温部位的腐蚀 1.1 HCl-H2S-H2O系统的腐蚀 常减压装置的初馏塔和常减压塔顶部及塔顶的冷凝冷却系统，温度一般在100℃左右，为低温腐蚀，主要是由于原油中的无机盐引起的，属于HCl-H2S-H2O环境介质的腐蚀。腐蚀形态表现为对碳钢为普遍减薄；对Cr13为点蚀；对1Cr18Ni9Ti为氯化物应力腐蚀开裂。 硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液相的部位，出现露水后，则会出现HCl-H2S-H2O型的腐蚀介质。 第33页，共93页，2022年，5月20日，7点15分，星期五 二、常减压装置的主要腐蚀类型 1. 低温部位的腐蚀 1.2 低温烟气的露点腐蚀 主要发生在加热炉、锅炉空气预热器的低温部位。加热炉、锅炉用的燃料中含有硫化物，一般含量在1～2.5%，硫燃烧后全部生成SO2，由于燃烧室中由过量的氧气存在，所以又有