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机械制造企业主要风险点分级管控告知牌 风险点 不符合标 现有管控措施 风险 管控 责任 责任 区域 准情况及 应急电话 编号 类型 名称 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 等级 层级 单位 人 后果 1.制定应急预案，定期演练。 设置急停按钮。行程限位装置、 1.有安全检查、设备维护管理制度， 并 配备防护 1.三级安全教育培 2.事故发生时，立即停止作 触电、机 过载保护装置。危险部位设置 方严格执行。2.班前设备检查，公司 每季 服、口 生产 生产 训，考核合格。2. 进 业，将受伤者转移至安全区 低风 岗位生产 1 车床 械伤害、 护罩。防止夹具、卡具和刀 具松度，车间每月检查。每半年进行 设备及 罩、 眼罩 设备 车间 行年度安全教育 培 域进行抢救并就医。3.触电 险 级 车间 其他伤害 动或脱落的装置。照明采 取安全电气专业检查。3.定期维护保 养，加油 等防 护用 训，考核合格 时，采取紧急断电措施，必 电压，接入短路及过载 保护装置润滑。4.现场设置了 “小心 品 要时采取心脏复苏 触电”、“当心伤手”等警示标志 行程限位装置、过载保护装置、 电气与机械联锁装置。防止夹 1.有安全检查、设备维护管理制度， 并 1.立即停止作业及设备运 触电、机 1.三级安全教育培 配备防护 具、卡具和刀具松动或脱落的 装严格执行。2.班前设备检查，公司 每季 行。2.制定应急预案，定期 2 生产 摇 臂生产 械伤害、 置。钻头部位有可靠的防护 罩。度，车间每月检查。每半年进行 设备及训，考核合格。2. 进 服、口罩 演练。3.事故发生时，将受 低风 岗位生产 设备 钻床 车间 行年度安全教育 培 等防护用 险 级 车间 其他伤害 配备清除切屑的专用工具。 照明电气专业检查。3.定期维护保 养，加油 伤转移至安全区域进行抢救