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化工安全管理及事故应急管理措施 摘要：社会各界对于液化气需求量的不断增加，直接加快了液化气化工生产 发展速度，生产规模以及生产数量均呈现出明显上升的趋势，但同时所隐含的生 产安全问题也逐渐暴露了出来。为确保各项安全问题能够得到科学处理，能够对 潜在风险进行有效预防与解决，领域学者加大了对化工安全生产方式方法的研究 力度，并着重对应急事故管理方法展开了探讨，希望能够推动化工行业健康、持 续性发展。 关键词：化工安全管理；事故；应急管理；措施 一、化工安全生产的特点 1.产业涉及面大，安全生产的基础较弱 在我国，从事化工生产和经营的企业中，中小型规模的生产企业占据80%以 上，该类型企业的安全生产基础设施薄弱，企业多为追求利益最大化，对生产设 计标准要求低，加之生产设备的技术落后，在安全生产上也存在投入不足。 2.专业技能人才缺乏，下游需求高端化 化工企业发展迅速，因而缺乏各项具有专业知识基础的专业技能人才，致使 化工企业的生产工人以及管理技术人员的技能受到限制。根源在于，学校的培养 计划与企业的需求并不相匹配，动手实践的能力不足，对化工生产设备操作生疏， 严重影响了化工安全生产。随着化工产品新性能、新应用的要求，加之化工行业 相互渗透，对化工企业专业技能人才进一步提出更高要求。 3.安全监督力量不足，化工生产系统性强 化工安全生产过程需要各级机构的监督监管，这就要求专业的监督人员应当 达到监督机构中在职人员总数的75%。但是，因为化工生产企业的资源、原材料 等不足，监督监管政策落实不到位，特别是在危险品运输、储存等环节，监督监 管工作做得不足，存在较大的安全风险。化工生产涉及面广，生产设备大型化、 自动化、智能化等系统性、综合性强，这就要求加强化工安全的监督力度。 4.主体责任不明确，发展模式趋于规模化和一体化 在处理、解决化工安全生产事故中，企业应及时总结以往的经验，明确责任， 避免在岗在位形同虚设、风险管控流于形式、政府急企业不急等问题发生，导致 化工企业责任不明确，化工安全管理人员素养不高、安全管理措施不力等。随着 化工技术、装备技术的不断进步，化工生产逐渐规模化，更应明确企业的责任主 体。 二、安全管理与事故应急管理存在的问题 管理问题主要集中在以下四个方面：(1)安全管理意识有待增强。如果企业 安全管理意识不足，很容易会出现安全管理工作开展形式化以及人员操作不规范 等方面的状况，会对安全管理工作的落实以及人员的防范意识产生直接干扰，不 仅会直接增加安全事故发生概率，同时也容易造成严重的安全隐患问题，并不利 于液化气安全生产；(2)安全管理机制有待完善。管理机制是管理工作的重要依 据以及规范，但因为受到安全防范意识薄弱的影响，部分企业在管理机制建设方 面并没有予以足够重视，机制设置存在着与实际情况不符以及设置滞后性较为明 显等方面的状况，无法对管理工作开展形成有效辅助；(3)人员素质有待提高。 管理人员工作素养以及综合能力会对管理工作的开展产生直接影响，如果存在人 员数量不足以及管理能力相对较弱等方面的问题，会对安全管理工作的执行质量 产生直接干扰，导致安全管理工作落实不理想的状况；(4)设备管理存在安全隐 患。为满足社会的液化气用量需求，液化气生产企业往往处于持续性作业的状态， 生产设备处于较强的工作负荷环境，如果没有对其进行及时维护与保养，很容易 会出现安全隐患问题，进而引发严重安全事故，而这也是安全管理工作不可忽视 的问题。 三、优化化工事故应急管理的有效措施 1.设定应急工作内容 一般来讲，化工企业在进行安全生产管理时，若管理制度不完善，在日常工 作中会生成不同程度的安全隐患，引发较严重的化工类事故，为更好地应对该事 故带去的危害，企业管理层应针对不同类型的事故采取有效的应急管理措施。 具体来看，企业管理人员应及时设定应急工作内容，基于安全管理工作的全 面性、系统性，要全面且详细的划分各项应急举措，其内容涵盖了人员、设备与 管理系统等，在每项应急管理环节中都要确认合适的应急处理员，并设定对应的 管控系统，及时丰富应急管理的多项工作内容。同时，管理人员还应借用先进的 信息系统全面分析每类化工事故生成的原因，找到对应的解决方案，并依照不同 的事故内容设定应急安全管理项目，适时填充对应的应急工作内容与改进举措， 再将该类信息上报到管理层。此外，在落实具体应急活动项目期间，企业内部工 作人员应全面分析落实期间生成的每项问题，并对其逐步完善，促进该应急管理