乌晓江上海电气高效低排放电站锅炉设计特点.ppt

方 案 实 施——塔式锅炉 第一次再热系统串联布置两级受热面。高温再热器布置在高烟温区域，顺流布置，受热面特性表现为半辐射式，为了提高换热效率和确保受热面的安全性，高温再热器分成冷段和热段，冷段布置在高温过热器前部，热段布置在高温过热器后部；低温再热器布置在烟气温度相对较低的区域，逆流布置，受热面特性为纯对流，由于采用分隔烟井的设计，第一次再热系统的低温再热器布置在前烟井区域。 再热器汽温采用燃烧器摆动调节为主，采用挡板调节进行辅助调节，低温再热器出口连接管道上设置事故喷水，再热器喷水取自给水泵中间抽头。 一次再热器系统 第六十三页，共七十三页。 方 案 实 施——塔式锅炉 二次再热器系统 第二次再热系统串联布置两级受热面。高温再热器布置在高烟温区域，顺流布置，受热面特性表现为半辐射式，为了提高换热效率和确保受热面的安全性，高温再热器分成冷段和热段，冷段布置在高温过热器前部，热段布置在高温过热器后部；低温再热器布置在烟气温度相对较低的区域，逆流布置，受热面特性为纯对流，由于采用分隔烟井的设计，第二次再热系统的低温再热器布置在后烟井区域。 再热器汽温采用燃烧器摆动调节为主，采用挡板调节进行辅助调节，低温器出口连接管道上设置事故喷水，再热器喷水取自给水泵中间抽头。 第六十四页，共七十三页。 材料选择 二次再热 一次再热 过热蒸汽压力，MPa.g 34.21 27.46 过热蒸汽出口温度，℃ 605 605 一次再热出口温度 623 603 二次再热出口温度 623 - 给水温度 314 297 二次再热相对一次再热：过热蒸汽出口压力提高、再热蒸汽出口温的提高、给水温度提高。 材料结构不变的情况下，需要进行更合理的选材来满足压力、温度提升后受热面的安全性需求。 二次再热特点及重点解决问题 10Cr9Mo1VNbN-----------SA-335P91 10Cr9MoW2VNbBN------SA-335P92 10Cr18Ni9NbCu3BN-------SA-213 S304H 07Cr25Ni21NbN-------------HR3C 第六十五页，共七十三页。 水冷壁用材 二次再热特点及重点解决问题 第六十六页，共七十三页。 过热器、再热器用材 二次再热特点及重点解决问题 第六十七页，共七十三页。 调温方案 二次再热 一次再热 过热蒸汽出口温度，℃ 605 605 一次再热出口温度 623 603 二次再热出口温度 623 - 二次再热引入后需要调温的蒸汽增加了，且再热温度的提升也需要有更灵活的调温方案。 灵活的调温方案能确保三种不同品质的蒸汽在较宽的负荷范围内蒸汽温度都达到设计值，以提高机组的综合经济性。 二次再热特点及重点解决问题 第六十八页，共七十三页。 调温的级别：从各级蒸汽的做功能力来看，一次汽的温度级别高于二次汽的温度级别，二次汽的温度级别高于三次汽的温度级别。在进行调温方案选择时需要对各级蒸汽进行分别控制。 过热蒸汽调温方式：煤水比+喷水减温。过热器减温水设置两级。总的设计喷水量为4% 再热蒸汽调温方式：摆动燃烧器+烟气挡板+喷水减温。 调温方式 二次再热特点及重点解决问题 第六十九页，共七十三页。 粉尘排放小于5mg/m3 NOx排放小于50mg/m3 SO2排放小于35mg/m3 “超净排放”目标（燃机标准） 脱硝系统 脱硫系统 低低温电除尘系统 湿式电除尘系统 系统前端采用低温余热利用技术，降低除尘器入口烟温，提高除尘效率。 系统尾部增加再加热器（可选），有效去除白烟。 “超低排放”环保岛整体解决方案 第三十一页，共七十三页。 某1000MW机组环保岛排放目标 54.8 NOx低于燃机标准60%。SO2低于燃机标准40%。含尘量低于燃机标准10%。 如采用再加热器，可升级至无白烟排放。 “超低排放”环保岛整体解决方案 烟囱 空预器 干式除尘 引风机 脱硫 锅炉 NOx（mg/Nm3） 湿式 除尘 脱硝 余热利用 150 20 50 100 1600 24 20 35 50 SO2（mg/Nm3） 含尘量（mg/Nm3） 18430 10 4.5 4.5 5 20 烟气温度（℃） 362 118 85 52.8 52.8/80 50 30 再加热器 7.5 燃机标准 外高桥 第三十二页，共七十三页。 脱硝系统 烟气脱硝系统 第三十三页，共七十三页。 ★ 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O ★ NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3 H2O 至空预器 N2 H2O NH3 烟气 (NOx) 催化剂层 脱硝反应器 脱硝系统流