6S管理培训教材(PPT94).ppt

◆ 车间工序、机台、工具的定置提示 A. 要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定 B. 工、卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置 要求 C. 材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的 定置要求 D. 必须按标准设计工具箱内的定置图 第六十页，共九十五页。 现场颜色使用的一般规则: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区 第六十一页，共九十五页。 整顿的实施方法 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 第六十二页，共九十五页。 何谓清扫: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　稳定品质 　减少工业伤害 注意点：责任化、制度化。 第六十三页，共九十五页。 清扫的实施要领： ⑴ 建立清扫责任区(室内、外) ⑵ 执行例行扫除，清理脏污 ⑶ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷ 建立清扫基准,作为规范 第六十四页，共九十五页。 清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：?1．责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在6S管理中，经常采用如表4-1所示的6S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。 6S区域清扫责任表 1日 2日 3日 4日 5日 6 日 目标要求 实际评估 情况确认 第六十五页，共九十五页。 2．标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 第六十六页，共九十五页。 3．污染发生源改处理善 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。 第六十七页，共九十五页。 清扫的主要对象 清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。2．彻底修理机器工具 各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。 第六十八页，共九十五页。 3．发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油，、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。 4．杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头。，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。 第六十九页，共九十五页。 开展清扫活动应注意事项 ????a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；???b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；???c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另